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對輥擠壓造粒機優點

對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備。采用無干燥常溫工藝生產，技術，設計合理，成套布局緊湊，降耗，無三廢排出，產品一次碾壓成型，產品成粒率高，產品質量符合復混肥技術指標要求。DZJ對輥擠壓造粒機是我公司自行開發的新一代造粒設備，該設備產能高，投資低、，操作穩定，運行可靠，維修方便，填補了國內空白，居國內水平。DZJ對輥擠壓造粒機優點：1，降耗 DZJ對輥擠壓造粒機是原料在常溫下進行，減少了枯燥能耗。2，簡化流程 DZJ對輥擠壓造粒機利用原料本身分子間力，簡化了原料形成顆粒的流程，降低了添加劑與能源的消耗。3，投資低 DZJ對輥擠壓造粒機省去了干燥過程，同時返料比低，操作流程簡單方便，運行穩定可靠，維修也比較方便容易，大大節省了勞動強度。4，產能高 DZJ對輥擠壓造粒機有產量1.5-2.0噸/小時、2.0-2.5噸/小時、2.5-3.0噸三種規格，產品成粒率可達93%以上。5，適用性廣 DZJ對輥擠壓造粒機適用于復混肥料、、化工、飼料等各種原料造粒，能生產各種濃度、多種類型的復混肥。6，綠色 DZJ對輥擠壓造粒機僅使用電能，無三廢排出，符合國家要求，也符合企業化發展。

有機肥生產設備中有機肥造粒機的選型

有機肥的造粒對許多企業來說是一個的問題，因為有機物料堆肥發酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統的造粒方法是擠壓造粒（包括對輥造粒）法和團粒法兩種。擠壓造粒簡單、實用，發酵后的堆肥經過調配水分至含水率在20%～30% 可直接進入壓粒機擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機的模具費用高，生產出的肥料粒狀不受農民喜歡，不能實現機械化施肥；但一些中、小型企業仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。

現在，有機肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業想盡辦法。圓盤造粒或轉鼓造粒，都是團粒法的原理，在無機復合肥生產工藝里，這種造粒方法很普遍，也很實用，但對于有機肥來說，由于有機堆肥料在發酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結團多，采用圓盤或轉鼓造粒方法時難以團聚成粒。

現在，針對有機肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點，研制了有機肥造粒機，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達到30%～40% 而不需進行前處理，也不添加粘結劑，大大降低了生產運行成本，從而使有機肥制粒工藝向前邁進了一大步，對于純有機肥、生物有機肥造粒尤為重要。

選擇有機肥造粒型式，一般要根據有機堆肥的原料性狀，生產產量、產品的配方、銷售的客戶群等實際情況來確定所采用的造粒設備。

對輥擠壓造粒機初次開機要做到這些步驟

1.啟動機器前,溫度應上升約40至50分鐘。升高溫度,直到用手拉動電機三角帶,直到其自由。按正常操作方向拉八到十次。然后繼續加熱大約十分鐘,然后打開機器,但要繼續加熱,因為正常生產需要繼續補償熱量;根據塑料的不同特性調度不同的溫度。

2.對輥擠壓造粒機正常運行時,機器溫度應保持穩定,不能忽高忽低。排氣孔是相鄰的,直到頭部溫度達到200度左右。

3.入料應均勻,并加足。機器進給速度和進給速度應適當配合。否則,顆粒的質量和產量將受到影響。

4.停機時,主機要完全阻斷電源。有必要(用扳手)拆下管塞。在下一次使用前,自己預熱。

對輥擠壓造粒機技術參數:品牌全型FGZL18.5B外觀規格1850*800*1280(mm)功率18.5(Kw)輸出1.7-3(t/h)計量精度級造粒機產品類型品牌新型肥料有機肥FGZL18.5B對輥擠壓造粒機是我廠新開發的產品,具有結構合理、安全可靠、操作方便、生產功率高等特點。該型號配有加油系統,大大提高了零件的壽命。

加大有機肥造粒機的壓輪有什么好處？

一、有機肥造粒機的壓輪加大后，使軸承加大，增強了承受壓力能力。

二、壓輪加大后，使擠壓摩擦產生的溫度不易傳輸到軸承室內，確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。

三、壓輪加大后，可使壓輪2-3次，延長了有機肥造粒機的使用壽命，降低了生產成本，加大了投資項目的利潤空間。

四、對輥擠壓造粒機壓輪采用多個均布，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高了生產效率。

五、對輥擠壓造粒機壓縮成型多樣化，圓棒、顆粒只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型。