燃氣管高速擠出生產線常用解決方案

PE管材生產線具有的性能特點

1、密封性好

　　PE管本身采用熱熔連接，本質上保證了接口材質結構與管體本身的統一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度均高于管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力和軸應力。因此，與橡膠圈類接頭或其他機械接頭相比，不存在接頭扭曲造成的泄露危險，密封性十分良好。

2、維修方便，可以不停水、氣維修和安裝

管材擠出機生產線保養不能用蠻力

　　管材擠出機生產線是在薄壁焊管的表面擠出復合防腐、衛生、無毒的內外塑料層所形成的一種新型綠色管材。它具有耐腐蝕、承壓高、流體阻力小、使用壽命長、成本低、應用范圍更廣等特點。管材擠出機生產線主要用于低速重切削還是高速輕切削，還要考慮數控管材擠出機生產線的剛性強度、數控管材擠出機生產線的自身保護裝置、數控管材擠出機生產線的刀庫、數控管材擠出機生產線的控制系統。只要這五個部分，用戶全部要搞清楚，這樣才能買到zui適合企業的管材擠出機生產線。

雙壁波紋管擠出生產線，采用高速雙螺桿擠出機。 單螺桿擠出機：采用PE高速單螺桿擠出機，機筒開槽式設計，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。波紋管內外層分別由二臺擠出機獨立供料，可實現內外層使用不同顏色和不同原料的生產，保證擠出。擠出機頭：道結構、氮化磨光處理，口模的特殊設計，適合不同材料、不同環剛度管材的生產。特殊的模具結構保證了內外層壁厚均勻和穩定地成型。

PVC排水管給水管擠出機生產線生產流程產品描述

　　PVC管材擠出生產線主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜鋪設等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材。該生產線適用于生產管徑20mm-630mm的PVC管材。

　　本公司可根據客戶的要求，配置專業裝置還可以生產螺旋消音管和芯層發泡管機組。

　　生產流程

　　原料上料機→錐形雙螺桿塑料擠出機→專用PVC管材模具→真空定型箱→噴淋冷卻箱→牽引機→切割機→(選配擴口機)→管材堆放架