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雙面研磨機要特點

雙面研磨機要特點：

1、采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調(diào)控壓力裝置。上盤設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現(xiàn)半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達到設定的厚度會自動停機，實現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。粗研速度一般為20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。

3、主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、 通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動，達到上下表面同時研磨的有效運作。

5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，準確控制工件兩面研磨精度和速度。

6、 隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

7、工件研磨的效率與磨料密切相關，主要兩種磨料方式加入研磨過程，一種是外加磨料，也稱為游離磨料，它的缺點是上磨盤磨料供應不足，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨，成本較高，工藝穩(wěn)定性較差。另一種是Laptech 將磨料固定在研磨盤中，也稱為固著磨料，成功解決了上磨盤磨料供應不足，研磨盤上磨料分布不均勻的工藝問題，研磨成本大幅度下降。產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源，一種來自于不斷外加(常稱為游離磨料)。

平面研磨機的導向裝置配置詳情：

在平面研磨機 研磨加工的時候為了防止油石在進出孔的時候出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，需要避免平面研磨機磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會有前導向頭、導向條等。

小直徑的通孔進行研磨，會采用前導向頭，導向條以及導向頭的外徑應該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

導向條的數(shù)量與油石的數(shù)量是相等的，與工件之間已經(jīng)加工的工件表面所接觸的導向件的材料，會采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導向件的材料，會采用碳鋼、合金鋼等。

研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強度以及印度。

大孔的研磨頭的擴與收縮主要是通過相對于研磨油石之間的調(diào)節(jié)所完成的，主要是依賴錐芯相對于研磨油石的工件斜面作為軸向調(diào)節(jié)進行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴漲量的一致性，對于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。雙面研磨機上、下盤砂輪安裝方法安裝前請查看新的砂輪的平面度和平行度，確認砂輪質(zhì)量沒有問題。

在要求具有足夠的強度外，還需要保證研磨油石在擴漲與收縮限的時候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結(jié)合精度。

這種平面研磨機設備能夠提高工作效率，還會使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現(xiàn)堵塞的鐵屑，影響正常的加工。

平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研

平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研磨耗材對工件表面效果起到怎么樣的作用呢?而沖壓出來的不銹鋼零件要去批鋒、去毛刺，雙面研磨機，那么就應該采用切削力大的棕剛玉研磨石，表面拋光、粗磨光、研磨介質(zhì)精密磨光、光澤打光、電鍍前細磨、振動出色就應該用高鋁瓷、高頻瓷拋光石。著附式研磨耗材是指將一些黏合性質(zhì)的研磨物質(zhì)粘貼在一些固定物體，或者說是基體上，從而制作成的研磨耗材就稱之為著附式研磨耗材。在平面研磨機上用到的著附式研磨耗材一般有拋光布，拋光墊，拋光盤，研磨盤等等，這些耗材一般是將背膠，瀝青或者金剛石沙礫等液態(tài)或者固態(tài)物質(zhì)粘合在布，磨盤上從而形成的，這些著附式研磨耗材在平面研磨機上應用非常廣泛，而且效果非常好，已經(jīng)逐步替代了傳統(tǒng)的研磨膏，研磨盤，是平面研磨機發(fā)展到新階段的必然產(chǎn)物。

這些著附式研磨耗材在平面研磨機上主要用來拋光以下物質(zhì)和工件，手機屏，配件，不銹鋼，銅，鋁材，鐵，鋼，鎢，鈦，合金等金屬材料;藍寶石襯底，外延片，光學玻璃，晶體，陶瓷，硅片塑料等非金屬。著附式研磨耗材應用于以上材料的拋光后，平面度，平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改觀，已是傳統(tǒng)的研磨材料所不能比的效果和效率。在很大程度上，這些新型拋光材料的運用能大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高成品的出來效率。二、兩者設備的裝置基本相同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。

雙面研磨機工作原理專業(yè)講解

雙面研磨機主要由支架、軸承座、研磨座、動磨盤、定磨盤、活動研磨蓋、皮帶輪及電機組成,雙面研磨機主要用于中等度礦石及水泥熟料,是冶金、地質(zhì)、建材、化工等行業(yè)實驗室或化驗室的主要設備之一,操作方便,防塵性能好,外表美觀。 大型雙面研磨機,高精密雙面研磨機工作原理是電機帶動皮帶輪旋轉(zhuǎn),皮帶輪帶動主軸上的動磨盤旋轉(zhuǎn),使動磨盤和定磨盤產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)運動,使在兩盤中間的物料粉碎,并從兩盤縫隙中落在落料箱中。出料粒度可通過調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)兩盤的間隙達到控制粒度目的。配研前，兩工件先需要經(jīng)過單件研磨，然后在兩工件配合表面間加入研磨液，兩工件互為研具，通過配研消除阻礙精密配合的微觀峰部，使配合表面相互吻合。

雙面研磨機采用油壓懸浮導軌前后往復運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行平面修整;主要用于硅片、陶瓷片、石英晶體、光電玻璃及其他硬脆材料的雙面研磨、拋光。

雙面研磨機工作原理:

1.本系列研磨機為超高精密研磨設備,上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動,工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。       

2.本系列研磨機修整機構(gòu)采用油壓懸浮導軌前后往復運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行平面修整。