煤矸石燒結多孔磚磚廠服務放心可靠【新甫建材】

預防燒結磚干裂的措施

      很多廠家反應自己在生產或烘干燒結磚時常常會發現磚塊出現了干裂的問題。干裂現象的出現會嚴重影響磚的質量與美觀度。為此，我們可以采取下面幾點措施預防這一現象出現。

　　1.加強燒結磚原料干濕配比，各種原料和內燃料摻配應均勻，及時清除原料中的雜質以保證坯體干燥收縮均勻一致。

　　2.及時檢修更換壓磚機撥片，防止由于撥片磨損過大、原料壓出速度不平衡、坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致等問題產生的裂紋。

　　3.保持壓磚機模具的平整，定期修理或更換模具，以防止由于壓磚機的不平整、泥條通過時被彎折造成的坯體開裂；防止壓磚機的機口四角水（油）路不均勻而產生的裂紋。

煤矸石多孔磚質量有保證

如何保證多孔磚質量，如何讓客戶及消費者用的放心？

通過建立質量管理組織，強化工作職責達到商品質量合格、更佳。

質量體系工作職責：

（一）結合磚廠實際情況制訂各項質量管理制度，主要有：質量管理實施細則；生產流程控制圖表；原材料、半成品的技術指標要求；質量管理崗位責任制；儀器設備管理、維修制度、設備維修質量驗收標準；業務培訓、考核制度；技術檔案、資料、報表管理及上報制度；產品出廠合格證制度；訪問用戶制度；質量事故分析、處理、報告制度。參與制訂質量責任制及考核辦法，評價各工序的產品質量，行使質量否決權。2、按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300至1400℃的高溫下燒成。

(二)對原材料、半成品、成品進行檢驗，及時提供準確可靠的檢驗數據。

(三)根據產品標準的要求，結合生產工藝特點，制訂原材料、半成品的技術條件和質量管理實施細則，對生產過程進行監控和管理；應用數理統計等科學方法掌握質量波動規律，不斷提高預見性和防范能力，使生產全過程處于受控狀態。

煤矸石燒結多孔磚窯爐烘窯注意事項

嚴格按溫度曲線升溫和保溫。

隨著溫度的逐步升高，注意立柱拉桿的緊固程度。

經常檢查各運轉機械的運行情況，定時加油。

定時檢查熱電偶和數顯儀等設備，確保完好無損。

緊急情況及時與指揮組取得聯系

取消檢查廊、減小窯車軌面以通截面，在窯車底下設有隔熱層，流股設置為冷卻帶與燒成帶鼓風，并采用集中與分散對鼓組合方式與循環風方式，均壓通道結構采用閉路通風，將正壓區與負壓區切斷，從而達到窯底均壓沿整個窯長與窖內保持流體靜壓力平衡，提高均壓效率，改善窯的熱工控制。1、燒制過程中溫度一般控制在1350℃至1380℃，適當提高低氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），燒結磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。實現隧道窯強化操作，提高生產率，提高產品質量，改善勞動條件，減少電能消耗，降低產品成本，有廣泛的實用價值和顯著的經濟效益。  

煤矸石燒結多孔磚磚廠

干燥質量控制要點：

     1、隧道干燥窯采用低溫大風量微正壓操作。低溫為105~130；大風量為（1）為磚坯干燥提供足夠的熱量；（2）能把大量潮氣及時帶出干燥窯；微正壓操作為就是在干燥窯內形成正壓。

     2、干燥窯“0”壓點要控制在隧道窯前端，即隧道窯進車端為負壓，占窯長40%，正壓為出車端，占窯長60%。

     3、干燥窯排潮溫度不低于50度。

     4、隧道窯窯門操作：進車窯門要及時落到位，并且保證密封性能良好，防止冷空氣進入；出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置，以便觀察窯內壓力變化和防止熱風竄到窯車下。

     5、磚坯干燥后殘余水分，磚垛上部不大于1%，底部不大于2%。

     6、通過干燥裂紋分析風量及溫度，并采取相應措施及時調整。