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發布時間：2021-01-13 14:42
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打爐操作步驟及要點如下：
1、檢查耐火料是否有破損，破損處采用玻璃水與耐火材料填補；
2、將剪裁好的石棉布整齊擺放在爐底及爐壁，在爐口用鐵塊將石棉布固定，相互交疊不得有漏縫；
3、向爐底均勻添加打爐料，用震動器均勻打結；
4、爐底分層打結，每一層打結厚度控制在60㎜左右；
5、硬度檢查合格，刮毛后加入下批打爐料；
6、爐底打結完后加入坩鍋，將坩鍋四周刮毛；
7、坩鍋外表面應清理干凈，不得有鐵銹、油漬等影響爐襯質量的雜物。
如何識別爐襯材料？
爐襯材料，是被廣泛應用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應電爐，般情況下 , 中頻爐都使用不定形耐火材料 , 有時也用些成型耐火材料。
中頻爐用耐火材料按其性質分為中性、酸性、堿性三種類型 , 按施工方法分為干式搗打料、濕式搗打料、澆注料、涂抹料等。般情況下，常見的爐襯材料主原材料包含石英基質，基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗冷熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業。
1、盡量及時清理爐渣尤其高溫過熱先除次（時間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前）。
2、保持較高的待用金屬液面，使爐型的侵蝕均勻，澆注前時段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態時間。
3、爐子應盡可能三班連續作業，避免爐襯經常經受冷熱沖擊。三班作業制度較、二班作業制度增加0～25％爐襯壽命。
4、爐子停止使用應蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對爐襯過度的冷熱沖擊。
5、爐內鐵液量少時，應避免使用高功率作業。
6、新爐襯出鐵水應少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使滿爐鐵水泡浸爐襯個班才用。
7、盡可能清理回爐料表面粘結的型砂等雜物，減少銹蝕嚴重爐料的加入比例。
8、盡可能在許可范圍內降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。
修補中頻爐爐襯的方法：
1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補。可用不定形耐火材料推打修補，修補范圍較大時要用木炭等烘干。
2、側壁開裂的修補般 ，1m m以下的裂紋不需修補而可以繼續使用;1 mm以上，別是水平方向的裂紋必須修補。可用加人硼酸并混合均勻的筑爐耐火材料經過篩后，久久中頻爐用鐵絲等工具填補。并在填補后的表面上用加人水玻璃的濕態混合砂抹平。
3、側壁損傷或小范圍侵蝕的修補清理爐渣 、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補，或用A1,0 :不定形耐火材料修補。侵蝕范圍稍大時，則放人型模修補。
