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無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件表面有環形螺紋線

　　發生原因

　　（1）前后導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口對被導輪邊緣所刮

　　（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

　　（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

　　（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成

　　（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

　　（6）砂輪磨鈍

　　（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發生極細的螺紋線

無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。無心磨床屬于磨床，廣泛應用于磨床。用同心套來調整機床的主軸與機床的外殼同心，還要主軸的橫向間隙不得大于0.01MM，砂輪軸用手可以輕松轉動。導輪修整器的調試方法和砂輪的一樣。與普通磨床相比，仍有一些差異，主要是因為普通磨床設有中心孔，而無心磨床則沒有。

無心磨床的常見問題解決

一、光制表面留下傷痕

原因：管制板硬度太高。管制板的表面附著或融合有磨碎成碎片或砂輪的小塊。

對策：管制板應改為軟冷卻水，改為可溶性切削油。

二、等間距螺旋標記

原因：砂輪邊緣接觸、導軌調整差、修整速度大、金剛石破損磨損、金剛石保持架松動是無心磨床等間隙出現螺旋痕跡的原因。

對策：砂輪邊緣呈錐形，使導板平行。降低修整速度，減少進給量，改變鉆石的接觸面或更換鉆石支架。

無心磨床發生進刀不的原因及操作方法

1、看螺絲制動手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它，你頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，抓住螺絲剎車手輪和檢查重新安裝。如果下滑板進刀不準確，檢查工具架的左面或右側是否觸及了下落的工件。這個問題有時會發生，需要檢查。

2、對于無心磨床型號，由于刀具從右下角進給，檢查進刀手輪的固定螺釘和進給螺釘上的防回縮螺釘是否松動或間隙是否過大。來回轉動感覺手輪的間隙太大，或者旋轉時手輪是否太緊。

3、向下微調進料殼的偏移或松動將導致下滑摩擦斜齒輪和調整螺釘之間的間隙過大。或者擰緊螺母會使旋轉不靈活。通常，螺母松動也會導致進刀不準確。

4、手輪微調和絲桿差動盤傳動螺釘均有固定螺絲，也要保證有沒有松動、微調螺絲和螺絲的貼邊軸承，以確保沒有磨損或過大的間隙。

對于輕微磨損，可以適當擰緊，嚴重磨損的零件需要及時更換，盡可能配上質量好的零件，可以提高磨床進給的精度，降低機器的維修率。