山東金屬粉末壓制成型工具配件推薦貨源 金聚粉末冶金工具配件

金屬粉末壓制成型工具配件--動磁壓制的優點:

1.由于不使用模具,成型時模壁摩擦減少到0，因而可達到更高的壓制壓力,有利于提高產品，并且生產成本低；

2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓,并適用于所有材料,因而工作條件更加靈活；

3. 由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結劑,因而成型產品中不含有雜質，性能較高，而且還有利于環保。

許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規燒結條件下進行燒結,其力學性能高于傳統壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內部形狀復雜的零件。

“上述圖片僅供參考，詳細型號請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。

金屬粉末壓制成型工具配件---溫壓成型技術

溫壓技術是近幾年新發展的一項新技術。這種工藝的開發使高密度和超過5kg的大型粉末鍛造零件的開發成為可能，它使粉末能在20ms以內被壓縮，而且在300ms內多次壓制還可以進一步提高密度。它是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進行剛性模壓制，后采用傳統的燒結工藝進行燒結的技術，是普通模壓技術的發展與延伸，被國際粉末冶金界譽為 “開創鐵基粉末冶金零部件應用新紀元”和“導致粉末冶金技術革命”的新型成型技術。

金屬粉末壓制成型工具配件---流動溫壓技術

流動溫壓技術的關鍵是提高混合粉末的流動性，主要通過兩種方法來實現：

一種方法是:向粉末中加入精細粉末。這種精細粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中,從而提高了混合粉末的松裝密度。

 第二種方法是:比傳統粉末冶金工藝加入更多的粘結劑和潤滑劑,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘結劑或潤滑劑的加入量達到優化后,混合粉末在壓制中就轉變成一種填充性很高的液流體。

將上述兩種方法結合起來,混合粉末在壓制溫度下就可轉變成為流動性很好的黏流體,它既具有液體的所有優點,又具有很高的黏度。混合粉末的流變行為使得粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產生裂紋。

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金屬粉末壓制成型工具配件---包套擠壓

粉末擠壓的優點在于擠壓件長度尺寸不受限制，產品密度均勻，生產可連續進行、、靈活性大，設備簡單、操作方便。

包套擠壓：熱擠壓能把熱壓和熱塑性加工結合在一起，從而獲得全致密的材料；但為了防止粉末或壓坯氧化，需要將它們裝入包套內進行熱擠壓。

包套的材質必須滿足下列要求：包套材料在擠壓溫度下的剛性應盡量接近被擠壓粉末，不與粉末發生反應并可通過酸洗或機械加工的方法除掉。

有關喂料流變學方面的理論與實驗研究也是一個有重大實際意義的問題。圍繞粘結荊技術與擠壓流變學問題的攻關與開發必將有力的推動增塑粉末擠壓成形新技術的研究與應用。