管道封堵改線廠家常用指南

帶壓開孔機通用說明：

1、將帶壓開孔機插好電源，打開電機開關， 檢查設備運轉情況，確認運轉正常后，關機。

2、將帶壓開孔機底座上的V形鐵騎附在管道上，然后調整鏈條的長度，并用插銷定位，然后緊固鏈條另一端的螺母，使本機牢固地定位在管道上。

3、按規定確認帶壓開孔直徑，裝夾合適的帶壓開孔器。

4、動電機，再次確認帶壓開孔機，帶壓開孔器運轉正常。

5、扳動（壓下）帶壓開孔機手柄，使帶壓開孔器徐徐向下， 接近管子時，察看帶壓開孔位置是否正確；反之，應關機并重新調整位置后再開機。

為保證管道開孔封堵作業安全，我們在實際操作中需按照操作規程進行，并應遵守下列規定：

1.做好危險分析：管道帶壓封堵的工作環境惡劣，空間狹小，勞動強度大，工作中不確定危險要素多、危險大，可能發作灼傷、窒息等人身和設備事端，工作人員應依據泄漏設備的介質、壓力、溫度及現場的工作環境，剖析可能存在的危險及產生的后果，編寫切實可行的施工計劃。機架的作用是為開孔機、封堵器和下封堵器提供支座，同時利用其左右固定裝置將運行中的PE管道連接固定卡緊。

2.安全監管：安全管理部門應對施工計劃進行嚴格的審查、剖析、評估，在《高危險工作工業安全許可證》填寫安全辦法要求，同意后方可施行。

3.施工前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業時管內的壓力。

4.施工作業中，若需拆卸夾板間上部設備時，應先泄放掉其客腔內的氣體壓力。

5.夾板間開啟前，閘板兩側壓力應平衡。

6.撤除封堵頭前，封堵頭兩側壓力應平衡。

7.管道開孔封堵作業后，應確認管件無滲漏現象，并對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。

泄露是機械設備常產生的故障之一。帶壓管道封堵修復技術大體有三類：1、采用樹脂固化的方法在管道內部形成新的排水管道，如CIPP，現場固化等工藝屬于此類修復方法，這種管道修復方法實行起來相對簡單，但是形成新的管道需要經濟成本的支出，所以它有著優點和缺點鮮明的特性。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械   產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；   二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓  差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。