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超聲波換能器應用

超聲波加工

把微細磨料隨超聲波加工工具一起以一定靜壓力加在工件上, 就能加工出與工具相同的形狀。加工時換能器需在 15～ 40 kHz的頻率下, 產生 15～ 40 微米的振幅。超聲波工具使工件表面的磨料以相當大的沖擊力連續沖擊, 破壞超聲輻射部位, 使材料破碎而達到去除材料的目的。超聲波加工主要應用于寶石、玉器、大理石、瑪瑙、硬質合金等脆硬材料的加工以及異型孔和細深孔的加工。此外, 在普通切削工具上加超聲波換能器振動時, 也可起到提和效率的作用。

超聲波清洗機換能器的安裝步驟

超聲波清洗機換能器的安裝步驟一.

1、預備

　　依據消費義務單要求，仔細反省確認，把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網墊、膠水等預備好。

2、噴沙

　　把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選（每次放入沙箱時都要挑選），噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG，并經過氣源處置器除濕后的高壓空氣。

3、清洗

　　把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲l醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙l酮停止漂洗；缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲l醇和丙l酮各停止一次漂洗，網墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網異樣清洗潔凈(有條件時電解處置)備用。

4、烘干、預熱

　　把清洗好的超聲波換能器和缸體及網墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預備任務做好后，配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。

超聲波換能器能改善清洗功能

　目前，在市場上的超聲波換能器被用于清洗大型、重型零件或高密度資料的工件，高頻超聲波換能器通常被用于清洗較小、較精細的零件，或肅清巨大顆粒，高頻還被用于被工件外表不允許損傷的使用。運用高頻可從幾個方面改善清洗功能。

　超聲波換能器將壓電資料放入電壓變化的電場中時，它會發作變形，這就是所謂的“壓電效應”。絕l對來講，磁力換能器是用會在變化的磁場中發作變形的資料制成的。無論運用何種換能器，通常根本的要素為其發生的空化效應的強度。

　　超聲波換能器的原理和其它聲波一樣，是一系列的壓力點，即一種緊縮和收縮交替的波。假如聲能足夠強，液體在波的收縮階段被推開，由此發生氣泡，而在波的緊縮階段，這些氣泡就在液體中霎時爆裂或內爆，發生一種十分無效的沖擊力，特別適用於清洗。

超聲波換能器在不同領域的使用要求

　超聲波換能器為了滿足不同行業各種各樣的要求，往往需要從換能器的材料、形狀、結構組成等方面加以考慮。此外，在檢測條件、對象及環境的需要下，對超聲波換能器也有相應的特殊要求，如用于高溫、低溫環境，水下檢測等等。

　　因此，對材料而言，有諸如靈敏度、穩定性、老化性等要求，要求機械品質因素低一些，以免頻帶寬度不足導致波形畸變等等。對超聲波換能器的形狀結構直至外殼材料與結構、保護設施等等，也都要考慮技能滿足波型方面的要求，也要滿足檢測對象和使用環境等具體工作條件的要求。

　　總而言之，隨著超聲波換能器越來越多地被應用于各個領域，對超聲波換能器性能的要求是多種多樣的，因此超聲波換能器的形式和種類也是多種多樣的，而且還在不斷與發展。