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PLC控制柜的結(jié)構(gòu)，繼電器、端子排的布置

繼電器和端子排一般布置在柜前下部或柜后，端子排優(yōu)先采用縱向排列，內(nèi)部線和外部線的線槽要盡量分開，如圖2所示。考慮到接線習(xí)慣（左手持線，右手拿工具），一般端子左側(cè)的線槽留給客戶，便于外部線接入，右側(cè)的線槽用于內(nèi)部線管理。如果空間緊張，也可以兩列端子共用一個內(nèi)部槽或共用一個外部槽，盡量不要內(nèi)外部共用一個線槽（有串線情況除外），否則不便管理。線槽的寬度根據(jù)繼電器和端子的數(shù)量合理選擇，對于外部線，由于現(xiàn)場的進(jìn)線一般含有備用 芯、屏蔽層等，線徑較粗，外部走線槽要選的盡量大。

集散控制系統(tǒng)將控制器分散在自動化系統(tǒng)中，提供通用接口、先進(jìn)控制、系統(tǒng)級數(shù)據(jù)庫和易于共享的信息。傳統(tǒng)上，集散控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于過程技術(shù)和相對較大的工廠。大型系統(tǒng)應(yīng)用程序在工廠的整個生命周期中更容易維護(hù)。

可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)通常分別適用于離散和過程制造。使用可編程邏輯控制器系統(tǒng)的離散生產(chǎn)和制造設(shè)備通常由獨立的生產(chǎn)設(shè)備組成，主要用于完成組件的組裝，如貼標(biāo)、填充或研磨。過程制造設(shè)備通常使用自動化系統(tǒng)，根據(jù)配方而不是零件以連續(xù)和批量的方式進(jìn)行生產(chǎn)。大型連續(xù)加工設(shè)備，如煉油廠和化工廠，都使用集散控制系統(tǒng)自動化系統(tǒng)。混合應(yīng)用通常同時使用可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)。為應(yīng)用選擇控制器需要考慮許多因素，如流程規(guī)模、可擴展性和未來更新計劃、集成要求、功能、高可用性以及工廠設(shè)施整個生命周期的投資回報。

控制柜的主要結(jié)構(gòu)特點

1、延長電機、水泵壽命：各泵皆為軟啟動，消除了啟動時的沖擊電流。各泵循環(huán)啟動，使備用水泵不會因長久不用而生銹或使用頻繁而磨損。對消防實現(xiàn)定期巡檢;

2、完善的保護(hù)功能：具有短路、過流、過壓、過熱、過載等多種保護(hù)，水泵運行如有鼓掌，自動停止工作并報警輸出;系統(tǒng)具有自檢、故障判斷、故障記憶、故障顯示、自動啟動備用泵等功能;

3、小流量睡眠功能：可配接附屬小泵，使系統(tǒng)運行在夜間或其它小流量情況下，自動關(guān)閉主泵，開啟附屬小泵，從而避免因開大功率水泵而造成的浪費;

4、易操作功能：變頻器和控制器的編程與設(shè)定方便簡單，容易掌握;

5、手自動切換功能：備有手動開關(guān)控制，可以保證設(shè)備的安全連續(xù)運行;10、具有分壓分時供水功能，蕞多有六段時間控制，用戶可自行設(shè)定，可實現(xiàn)無人值守。