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負壓吸收治氨.技術特征多功能管式降膜蒸發器專業公司

II.技術特征

（1）集成S型塔內件技術、內流增壓技術、設計組合式氨氮廢水處理及資源化回收成套技術，保證出水氨氮一次性達標排放，節省設備占地，節約投資費用。

克服現有塔板傳質效率低，操作彈性小（100-115%），壓降大（600pa），易結垢堵塞的不足，新型S型導向復合篩孔塔板，操作彈性在原有基礎上提高10%，出水氨氮一次性達到15mg/L以下。

（2）雙段氨吸收塔設計

脫氨塔與吸收塔嵌合成一體化裝置，合理設計布局每段塔徑和高度；解決設備占地面積大的問題，在現有基礎上減少40%以上。對常規氨吸收裝置進行補充設計，采用雙段氨吸收系統，一段精準控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度強制吸收，合理布局氣液接觸傳質部件；解決吸收段設備效率低的問題，在現有技術上提高30%。多功能管式降膜蒸發器專業公司

負壓吸氨塔工藝流程多功能管式降膜蒸發器專業公司

II.工藝流程

含氨廢水采用管道混合器加堿調節pH值≥12后由泵提升進入預熱器，在預熱器內廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔，在塔內，送入塔內的含氨廢水向下流動，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器，部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔，采用稀硫酸進行循環噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標高空排放。得到的氨水統一送入氨水儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入pH回調池，加稀硫酸回調pH后排入貯水池達標排放。多功能管式降膜蒸發器專業公司

負壓吸收治氨獨特的塔內件技術多功能管式降膜蒸發器專業公司

獨特的塔內件技術

　　獨特的無滯液分布器，保證精餾塔內實現零滯液量，大幅度降低汽提蒸汽的品質要求；精餾塔的操作更穩定，控制更便利，產品質量得到更充分保證。

（3）特殊的液體分布技術

　　特殊的液體分布技術，使精餾塔實現均勻分布流體物料；高超的防壁流技術，使塔的分離功效發揮。

（4）全新概念的回流分配系統

　　全新概念的回流分配技術，使精餾塔的采出量、回流量以優化方式精準控制，使塔的能耗、物耗降至低，分離功效佳。多功能管式降膜蒸發器專業公司

蒸發回收銨鹽技術.技術說明多功能管式降膜蒸發器專業公司

蒸發回收銨鹽技術技術說明

對于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術需將氨氮轉化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉化為鈉鹽，未能根本解決出水達標問題；而采用低溫多效蒸發技術，使銨鹽結晶回收，冷凝出水達到回用標準，從而實現高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說明

高氨氮廢水經預熱進入一效蒸發系統，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低，整體運行在密閉的真空負壓條件下，充分利用產生的預熱，使蒸發效果達。蒸發濃縮液從三效排出進入結晶罐，再進行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。多功能管式降膜蒸發器專業公司