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發(fā)布時間：2021-01-15 12:11
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熔化爐除塵器耐溫性能強(qiáng)大，治理各種復(fù)雜性粉塵
含塵氣體進(jìn)入收塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。高溫風(fēng)機(jī)金屬爐料熔化產(chǎn)生的鐵液,在通過球形墊層、高溫爐氣的過程中,被進(jìn)一步加熱落入爐缸,通過連續(xù)式渣鐵分離槽去除爐渣,后進(jìn)入回轉(zhuǎn)前爐。使用微機(jī)自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)行。GMC脈沖袋式除塵器質(zhì)量過硬、除塵、使用壽命長，隆達(dá)竭誠歡迎廣大新老顧客選購。
進(jìn)行熔化時可保持溫度衡定，爐腔里不再出現(xiàn)自由的長火焰，環(huán)境得到了改善。合金爐：先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)的目的是實現(xiàn)廢雜鋁分選的機(jī)械化和自動化,較好地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì),并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選,這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度,并可綜合利用廢鋁中的合金成分。以往要求燃燒室與金屬徹底分開，這一明顯的規(guī)定，對過去傳統(tǒng)的爐子而言是很難實現(xiàn)的。但對改革后的新爐型，要預(yù)熱不含塵土或含量的微粒的清潔空氣。就變得不成問題了。在相同的天燃?xì)馍a(chǎn)量條件下，可減少能耗30%，同時減少CO2與NOx排放物附帶，由于預(yù)燃燒用的（空氣/）混燃料使用前以充分混合，NOx排放物降到60mg/Kwh.
溫度控制。 嚴(yán)格控制鋁合金熔化的溫度，只有適當(dāng)?shù)臏囟炔拍艿玫胶玫暮辖鹨后w，避免過熱.. 如果溫度過高，會增加合金中各種元素的氧化和燃燒損失，引起合金中化學(xué)成分的變化。這時煙氣溫度可降至500℃，理論計算可知，熱能利用率可提高23%。 溫度過低會使合金的化學(xué)成分不均勻，合金中的氧化夾雜物，氣體等不易排出，合金的理化性能下降，影響鑄造性能...... 3.時間控制。熔化時間嚴(yán)格控制，操作迅速，降低氧化物和合金吸氣劑的夾雜物，增加燃燒合金元素的燒損，影響合金的化學(xué)組成。
