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熱加工法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴涂

將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

金屬制品是工業制造的一個重要產業環節，因大部分的五金制品為工業制造中的配套產品、半成品以及生產過程中所用的工具等等。在長期的發展過程中，金屬制品行業已經成為一個比較成熟的行業，現有金屬制品的生產工藝基本一致，將金屬件沖壓成型后，經拋光清洗、鐳雕、表面上色噴涂形成成品。而面對越來越大的市場需求以及越來越激烈的競爭，主要能爭取市場和客戶的還是金屬的表面處理。

金屬件的表面處理的目的是通過 涂層或鍍層在金屬表面的附著，得到保護金屬表面不容易劃傷、防腐、耐磨、耐手汗等良好 的性能，同時通過表面上色處理得到客戶需要的各種外觀顏色。其中鋼片、鋁片、鋅合 金表面噴涂上色工藝就是一種快捷、成本低的表面工藝，但是，現有金屬件所采用的噴涂效果一直都是高亮光表面效果即在金屬件上噴上透明UV油，再通過紫外線固化，得到一種光澤度高的外觀效果，而由于高光效果透明度好，金屬表面的一些小缺陷(如砂孔、劃傷) 也很難遮蓋住，如此，會造成較高的不良品，降低了產品的直通率。而且，金屬件做高光表面工藝，對素材表面前處理(如拋光)有非常高的要求，不利于降低生產成本。

1.進入涂裝車間前，需在規定之處脫鞋更換專門的防靜電服裝并置于衣鞋柜內

2.保潔公司除了正常的按計劃進行保潔外，還應有能力應付突發情況，保證生產正常進行

3.進入涂裝無塵車間須先在更衣室，將口罩、無塵帽、無塵衣以及鞋套按規定程序穿戴整齊，經風淋門空氣吸塵室洗塵并踩1踏除塵地毯方得進入

4.涂裝無塵車間地面沾有油漆，杜1絕使用稀料除漆除漬，因稀料揮發、易1燃易1爆，極度不安全，必須使用專門的化學品滴在油漆處，然后用鏟刀輕鏟除油漆而后用干凈防靜電抹布輕輕擦拭干凈。

高壓無氣噴涂

高壓無氣噴涂起源于船舶業涂裝，具有油漆傳遞效1率高、一次成膜厚、生產效1率高的優點，但霧化不夠完1美，不適合高裝飾性場合使用，通常僅用于重防護輕裝飾平板狀場合的底、中涂施工。高壓無氣噴涂與空氣噴涂原理不同，涂料霧化不依靠空氣，而是依靠涂料自身的壓力，因此稱為高壓無氣噴涂。涂料霧化的原理是涂料被加至0．4～0．6Mpa高壓，當高壓涂料至噴嘴時通過極1小的孔，壓力瞬間釋放達到霧化涂料的目的。