揭陽葡萄干微波烘干機定制的行業須知「多圖」

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HPD由于操作簡便、干燥、衛生安全、無污染等特點，在食品中得到了廣泛的應用。物料表面的水分蒸發速度與內部水分向外遷移的速度相似，得到的制品質量高，色澤好，但在 HPD中后期，隨著干燥物料水分的減少，干燥速率變慢，干燥時間延長，干燥能耗增加，物料表面發生氧化、內部微觀結構被破壞，產品質量下降。通常將 HPD與 MD結合，以克服 HPD中晚期的缺點。而熱泵-微波聯合干燥(HPD-MD)參數，如熱泵溫度、微波功率、微波作用時間、轉換點含水率等參數對食品質量有一定的影響，這些參數會影響到干制品的營養成分、色澤、復水率、微觀結構和干燥能耗。

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另外，荔枝在熱泵溫度50℃、轉換點含水率100%、微波時間2.5 min下干燥時，可節省能源30%以上的能源消耗，并受轉換點水分含量的影響，干燥時間和干燥能耗均與之成反比。表3食品熱泵-微波聯合干燥工藝優化用 Chong等對蘋果塊干制品的紋理特征、外觀顏色、活性和總多酚含量進行對比分析，發現HPD-MD得到的蘋果塊干制品的活性和總多酚含量比單用 HPD單用的產品的色澤、活性和總多酚含量提高了60%~70%，色澤、硬度等物理外觀指標都比其它方法更好，干燥能耗也大大降低。

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美國 FDA檢查組在湖南某企業看到微波真空干燥時，也對此技術大加贊賞并認可該企業的出口資質。該技術解決了許多實際生產過程中傳統方法和設備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產應用的可靠數據。尤其對于一些農副產品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經微波真空干燥后的產品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質相一致。

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超細粉末是通過濕化學法或濕法研磨制得的粉末材料，在進一步獲得粉末材料時，必須進行干燥。干燥機是一種能耗較大的設備操作，據資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業的干燥作業耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上，而當今，能源成本越來越高，節能、環保要求越來越高，因此，節能和環保要求也越來越高。因此，節能也成為粉體工業發展的重點。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會因為能量消耗高(有效利用率太低)而被要求升級整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結等。對于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產品質量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設備成本高、操作費用高的問題，實現工業化生產。

金屬不會吸收微波，微波在淺表遇到金屬時只會反射回來，微波就會反射回來，屬于微波反射型。只是和你不能把鐵板放在微波爐里里“叮”一樣，既傷爐體又不能加熱。回歸正題，微波干燥如何做到節能、？參見下面的詳細解析。效率傳統加熱方式下，設備預熱、輻射損失和高溫介質熱損失占總能耗的很大部分，而微波加熱時，介質材料可吸收微波，并將其轉化為熱能；而設備外殼金屬材料屬于微波反射型材料，它只能反射微波(或微波吸收)。因此，組成微波加熱裝置的熱損耗只占總能耗的很小的一部分。微波加熱作為內部“體熱源”，不需要高溫介質傳熱，將大部分微波能量轉化為熱能，使微波能被介質物質吸收并轉化為升溫所需的熱量，形成了微波能利用的特性。它比傳統的電加熱方式可節省30%-50%的電量。

迅速'就地加熱，里外一起加熱，干燥速度極快'微波加熱的大特點是：熱量是在被加熱物體內部就地產生的，而不像常規加熱那樣從外部引入。與傳統熱源不同，微波也是一種熱源，它與傳統熱源不同的是：材料分子在吸收微波能量后，隨交變電磁場方向發生內熱，升溫速度快，節能效果更好。