如何正確使用全自動旋鉚機

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全自動旋鉚機主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應用于需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘?shù)龋┿T合之場合，常見的有氣動、油壓和電動，單頭及雙頭等規(guī)格型號。壓鉚設(shè)備產(chǎn)生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法稱為壓鉚。壓鉚的鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強度高的特點。因此，在實際操作中，只要結(jié)構(gòu)工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。鉚釘一般是可以代替螺絲連接，可以讓多個零件接在一起，優(yōu)點非常明顯，堅固的情況下可以使零件能轉(zhuǎn)動，一般會通過鉚釘機來將鉚釘給弄好，雖然該設(shè)備比較小，但是在使用的時候還是有很多的方面需要注意。

全自動旋鉚機是非常好用的設(shè)備，但是如何正確使用呢？
1、檢查操作人員的操作，全自動旋鉚機鉚接夾具的定位，鉚接高度和鉚釘結(jié)構(gòu)工藝性。
2、檢查并規(guī)范操作人員的操作和夾具上零件的定位；在這種情況下盡量在夾具上增加預壓機構(gòu)。
3、檢查操作人員的操作，全自動旋鉚機鉚接夾具的定位，鉚接高度和鉚釘結(jié)構(gòu)工藝性及鉚釘和零件材料成分和硬度。
4、檢查全自動旋鉚機鉚頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，通知工裝設(shè)計員更改。
5、檢查零件在在夾具上的定位與支撐、鉚頭設(shè)計、鉚釘尺寸材料和硬度以及鉚釘結(jié)構(gòu)對鉚接工藝的適用性；鉚釘結(jié)構(gòu)和鉚接夾具的結(jié)構(gòu)上必需要保證支撐面的面積至少要大于1.2倍的鉚接面的面積，鉚釘與鉚座之間的最大間隙要控制在0.3mm以內(nèi)。
6、鉚接工序開始時，調(diào)整全自動旋鉚機鉚床工作臺位置后將其鎖緊；測量首件末件零件的鉚接高度，規(guī)范鉚工操作，鉚頭落到下極限位置后停留幾秒鐘后再松開踏板。

全自動旋鉚機優(yōu)點：
連接點牢固可靠，沒有原料消耗和不需要輔助材料，超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限，可以形成圓點和巨型點連接，連接區(qū)域沒有熱應力，不會損傷工件表面的保護層，不需要預先或事后處理，允許有夾層和多層連接高效、低能耗、低噪音、無振動、操作方便、安全。