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發(fā)布時間:2021-06-29 04:55  
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但與含鹵有機阻燃劑相比,要達到相當(dāng)?shù)淖枞夹Ч畛淞恳话阋_到50%以上。由于氫氧化鎂是無機物,表面與高聚物基材的相容性差,如此高的填充量,不進行表面改性處理,填充到高聚物材料后,復(fù)合材料的力學(xué)性能會下降。應(yīng)用于氫氧化鎂表面改性的助劑有表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉等)、偶聯(lián)劑等。每一種改性方法所使用的助劑都不相同,其中包括超細化、表面化學(xué)包覆和微囊化等改性方法,需要根據(jù)實際應(yīng)用的要求進行探索,以找到更好的生產(chǎn)工藝。氫氧化鎂的阻燃作用主要發(fā)生在固體分解區(qū),可以減少可燃物的發(fā)生和煙霧的發(fā)生,但對預(yù)燃區(qū)和燃燒區(qū)的作用不大。因此,氫氧化鎂對可燃物質(zhì)完全燃燒的影響并不大。另外,外層的燃燒產(chǎn)物區(qū)具有淡化吸收部分煙霧的作用,氫氧化鎂的消煙作用非常明顯。

氫氧化鎂是高填充量和添加型無機阻燃劑和抑煙劑。其阻燃機是氫氧化鎂在340-490℃加熱時,分解吸收燃燒物表面的熱量達到阻燃作用的同時,釋放大量的水分稀釋燃燒物表面的氧氣,分解生成的活性氧化鎂附著在可燃物表面,進一步阻止燃燒。氫氧化鎂主要是用于鍛煉、冶金、耐火資料、鎂磚及保濕資料的制作,除此之外還廣泛應(yīng)用于橡膠、橡膠制品、食品行業(yè)、塑料板材促進劑、玻璃鋼的增塑劑以及硅鋼片的外表涂層油漆、紙張生產(chǎn)、皮革處理、鋼球磨光、絕緣資料、染料、樹脂、陶瓷、阻燃劑、干燥劑等。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性。化學(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法,可以選擇多種改性劑,如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。

氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強度、高耐熱材料,可作為保護墻,隔絕火源和有毒有害氣體,氫氧化鎂和酸的中和能力強,能夠迅速中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。因為氫氧化鎂表面有較高的正電荷,所以一般采用陰離子表面活性劑,如硬脂酸,硬脂酸鈉,硬脂酸鋅,油酸鈉,十二烷基磺酸鈉等。氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑,為了發(fā)揮阻燃的目的,重要的是在高分子聚合物中均勻分散。但是,兩者的極性差異很大。
