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靜電噴塑的工藝流程：

1、前處理：

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

靜電噴塑底漆的處理方法

鋼鐵表面：無機富鋅、環氧或聚氨酯底漆、中涂漆。

塑料或玻璃鋼：經表面處理后可直接使用。

水泥或瓷磚面：用膩子處理(打磨）后，用環氧或聚氨酯墻體封固底漆、中涂漆后既可使用。

如何進步靜電噴塑設備加工能力的辦法

若生產規模擴展了，需求添加新的工位然后來進步噴涂生產能力。那么這時就要針對該情況，許多的設備商就可以供給各種規格的全套，關于收回體系的參數選擇來說它首要參閱是噴房的尺度和形狀，而噴房的尺度和形狀又取決于噴涂目標工件的尺度。

如今關于靜電噴塑設備來說它已經成為了一個搶手的行業，由于如今的靜電噴塑行業的開展十分敏捷，而且本行業相關性比較強，所以帶動了周邊許多行業一同的開展。

粉末涂料的靜電噴涂自20世紀60年代進入應用領域，迅速在全世界普及推廣，并越來越受到人們的青睞。然而，采用這種噴涂方法，由于噴涂過程中工件的不連續和粉末自身的質量，以及噴涂行程的影響，總會有部分粉末未能得到充分利用。靜電噴塑的工藝流程：高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。這部分粉末如果不及時收集起來，易污染環境；如果當廢粉處理，浪費太大；若全部用來重復使用，其中含有許多不可利用的廢粉會影響涂裝質量。這就需要有一個裝置來將其收集并分離，使可利用的部分與不可利用的部分分開，并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過程落下的粉末，將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉，并分別送到相應的裝置中。但是，在實際使用中，由于設備制造、技術等多種因素的影響，回收裝置總存在著這樣或那樣的不足。因此，人們一直在尋找一種理想的粉末回收系統，以解決噴涂過程中粉末的回收問題。

使用生物顆粒加熱的靜電噴塑設備有的時候出現結焦現象，它的這個現象和哪些因素有關系呢？今天咱就來簡單聊聊

1、生物質顆粒燃燒產出灰的熔點。若熔點低容易結焦。

2、爐內空氣量。燃燒過程中空氣量不足，爐內存在有還原性氣體，降低了顆粒灰的熔點，使結焦加劇。

3、燃料與空氣的混合狀況。燃料與空氣的混合不良，存在未燃盡顆粒。若為燃盡顆粒粘在受熱面上繼續燃燒，此區域溫度升高，粘接性也強，易結焦。

4、燃燒氣流特性。燃燒不良造成火焰偏斜，使火焰偏向一側。灼熱的灰粒與爐膛面接觸會易結焦。

5、爐膛熱負荷情況。爐膛熱負荷過高也容易形成爐內結焦。

6、爐底出渣受阻，堆積成焦渣.