茂名imd注塑加工工藝信息推薦,東莞市昊通塑膠

故注定IML工藝產品會向上拱起變形；，并且要求注射壓力比普通塑件高的特性.為防止IML工藝產品變形，膠厚需要滿足一定的條件，設計要滿足其它工藝方面及成型方面的條件：

棱角處理方面：上表面與側面需倒至少R0.2的倒角；側面與側面需倒至少R0.3的倒角，凡兩類倒角對于側面越高,要求倒角越大，并且要求斜度越大，IML工藝產品表面覆膜拉伸量過大或急劇，會導致薄膜表面起皺及印刷油沫脫落以致影響附著力；總而言之就是為保障薄膜覆蓋順暢及外觀質量。

IML工藝是在模具內貼膜注塑，當注塑完成，表面硬度能達到3H。并且由于其表面是PET為基材，能夠防刮耐磨，并且不會傷到中間的油墨層，因此越來越多的塑膠產品在進行表面加工處理時會選擇IML工藝。以下是選擇IML工藝進行產品設計的注意事項：

IML工藝：①適用于厚度為0.1mm，0.125mm，0.175mm的菲林

②適用于少量多樣的單片菲林印刷

③菲林裁剪后的外部邊緣尺寸應該與模具內部腔位尺寸大小適中

④IML工藝不適合用于加工顏色為金屬色（電鍍銀或亮銀等顏色）的產品

⑤注塑的厚度建議為1.2mm以下（包含菲林）

⑥硬度要求為2~3H

⑦IML工藝成型的產品，由于邊緣厚，無法設計有銳利的邊角，因此設計時應避免出現銳角

穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色，耐久性：透過特殊處理的薄膜保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求。分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，既費工又易對準。

一、材料

1. IML：通常使用0.125mm和0.188mm高拉伸PET板

2.水轉印：水轉印專用貼紙

3.熱轉印：類似于IML的材料，也是PET片材

二、優勢與劣勢

1. IML工藝

優勢：大多數生產步驟均由模具完成，速度快，精度高。產品圖案位置可以確保所有產品相同，表面不易褪色和刮擦，生產穩定性相對較強。

劣勢：模具的成本較高。通常需要三套模具：PET片材沖孔模具，PET片材成型模具，塑料和PET片材注射模具，并且產品的孔和邊緣不能完全包裹。