木材真空烘干設(shè)備安裝廠家直供「多圖」

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烘干原理：采用高頻電場作為加熱源，電場均勻輻射在木材上，并穿透木材直接對水分進行加熱，而真空的吸水作用加速水分排出。

真空狀態(tài)：真空狀態(tài)下水的沸點降低，騰龍高頻真空烘干設(shè)備，達到了低溫狀態(tài)下干燥的目的，大大降低了木材開裂變形的問題，尤其適合對溫度敏感的較貴重木材的干燥。而真空負壓更加速了水分或蒸汽排出。高頻真空干燥設(shè)備頂部采用液壓裝置，木材再壓緊的狀態(tài)下被干燥，附帶起到木材校直的作用。另外高頻真空干燥具有殺菌殺蟲環(huán)保等諸多特點。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。

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采用技術(shù)處理高頻真空烘干機設(shè)備產(chǎn)生的污染

我們知道除塵器是處理高頻真空烘干機設(shè)備污染物必不可少的，是處理粉塵、廢氣、毒氣等有害氣體排放的一員猛將。好的除塵器達99.99％，對環(huán)境非常友好。除此之外，質(zhì)量好的高頻真空烘干機設(shè)備產(chǎn)生的機器噪音、震動、熱損耗等會小很多，工作環(huán)境不會很熱很吵從而影響周圍的生活環(huán)境。罐體，高頻木材真空干燥機，因此高頻干燥是內(nèi)外整體加熱，均勻性與效率遠遠高于普通熱傳導(dǎo)干燥方。

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真空干燥是木材在大氣壓的條件下實施干燥，木材烘干機，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥。同時由于真空狀態(tài)下水的沸點低，它可在不高的干燥溫度下達到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質(zhì)量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉材。與之相類似的處理方式是對待干燥的木材進行浸注處理，處理中使用防水劑進行加壓處理，讓防水劑進入木材深處，達到持久性防裂的效果。由于真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高，同時

高頻真空木材烘干機（高頻真空木材干燥機）特點：

一、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

二、木材內(nèi)外同時加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

三、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，高頻真空烘干設(shè)備哪家好，不易開裂提高木材的脫水速度。

真空干燥容量一般比較小，高頻真空干燥技術(shù)除可直接用作家具、實木地板外的干燥，亦可用于制作單板層積材（LVL）、單板條平行材（PSL）、重組木（SCRINBER）、集成木梁、指節(jié)材等。此項技術(shù)尤其適用于大斷面建筑用材及高附加值深色名貴硬木的干燥。盡管由于電費較高而使得單位體積木材的干燥成本有所增加，但由于出材率提高、干燥周期短等優(yōu)勢，使社會、經(jīng)濟等綜合效益明顯提高，具有廣闊的應(yīng)用前景。否則難于維持真空度。我們將不拘一格，選賢任能，凝聚精英，造就一支高素質(zhì)的員工隊伍，去塑造、彰顯企業(yè)文化。

高頻真空干燥設(shè)備（適合于紅木等珍貴木材）

    紅木烘干設(shè)備是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快由于微波加熱的本質(zhì)是讓物體從內(nèi)部開始加熱，照射微波的能量直接讓水的分子吸收，使其變?yōu)闊崃浚捎谀静母稍镏皇前阉舭l(fā)，故所需的溫度并不高，一般不會超過100。而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥爐法，木材干燥室，是通過表面加熱，溫度由表及里通過熱傳導(dǎo)使全體溫度提高。但問題在于，要讓木材的內(nèi)部水分蒸發(fā)，就需要在表面加上高溫，而微波加熱是從內(nèi)部吸收微波轉(zhuǎn)化為常規(guī)的微波干燥設(shè)備采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快。熱能。由于內(nèi)部的蒸汽壓升高，故更容易將內(nèi)部水分壓至外部。木材的干燥速度。全體員工將繼續(xù)發(fā)揚團結(jié)、拼搏、求實、創(chuàng)新的企業(yè)精神，與廣大客戶精誠合作、共同發(fā)展、共創(chuàng)輝煌。