云南水泥廠回轉窯密封擇優推薦 廊坊封達密封

水泥回轉窯又名工業窯爐；回轉窯（旋窯、鈦窯、燒結爐、工業爐窯、窯爐、氧化球團），回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。一旦窯尾密封不良并產生了泄漏，冷空氣會混入窯內以膨脹熱量，導致窯尾室結殼、窯內通風不良和煤耗減少。環比減少廢氣排放大多是為了控制整個系統的空氣過剩系數，降低系統泄漏。理論上，過量空氣每普遍增加1%，每噸熟料的標準煤耗就能夠減少約1千克/噸氯。從此，必須嚴格把控過量空氣量，預熱器出口的O2必須保持在2%至4%之間。系統立體式通風合理。從而因此，預熱器出口溫度可以保持很低，以禁止并不需要的熱量浪費。在確保助燃空氣的基礎上，有必要盡或許會降低系統的泄漏。水泥廠回轉窯密封為了解決工作中漏風漏灰對環境造成的污染，需要安裝密封裝置，回轉窯密封方式主要有：迷宮式密封、接觸式密封、復合式密封和氣封式密封。

回轉窯密封裝置的結構形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產環境也有很大影響。回轉窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉窯燒成系統的熱耗、電耗、 產量、污染和工藝的穩定操作等方面。

廊坊封達密封材料有限公司水泥廠回轉窯密封裝置為柔性結構，它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地包覆在專門設置的摩擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風。灰斗的設置保證了在回轉窯不正常生產的情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據現場情況與塔架下設備連接或集中處理，使預熱后的生料不會漏到設備外面而污染環境。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好的機械性能，從而保證密封及使用壽命。解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。

回轉窯是一種大型密封型物料煅燒設備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內物料的正常煅燒，導致熟料質量下降。水泥廠回轉窯密封裝置性能的好壞，對窯系統的正常運轉和窯產質量及能耗等均具有重大意義。水泥廠回轉窯密封的技術 性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。回轉窯設備通常是一個密閉且不停轉動的設備，該類設備對水泥廠回轉窯密封的要求很高，既要求保證 密封的嚴密性，又不影響其轉動常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。水泥廠回轉窯密封裝置不僅能減少、防止外界的塵土污染，而且對提高外加熱回轉窯設備的使用效率、使用壽命等都具有一定的效果。

  回轉窯常用于建材(水泥、耐火材料等)、冶金、碳素、化工、輕工(造紙等)等生產系統的工程內,用其完成原材料的煅燒、烘干、冷卻等作業。為了解決水泥回轉窯、窯頭窯尾漏風、漏灰的隱患，水泥廠回轉窯密封要適應高溫、高粉塵、負壓的工藝環境，同時窯筒體存在著回轉、擺動和軸向竄動等復雜運動，回轉部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應這種復雜運轉條件下的密封，柔性滾動式密封裝置，解決了以上工藝條件下的嚴密封閉。相比魚鱗片式、雙柔式密封，漏風、漏灰系數降低60%。水泥廠回轉窯密封材料的制作要求：對于密封材料首要的要求是密封性要好，對于密封的介質不能易于泄露。產品要求具備一定的硬度和機械強度。需要具備良好的化學穩定性，對于液壓油、潤滑油等在工作裝置中碰到的物質要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應能力，保證不會出現高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。