天津廢水處理流程誠信企業「寶江源匯」

一級濃水反滲透產生的濃水和鍋爐補給水系統的再生廢水均進入調節

鍋爐補給水系統中的反滲透濃水進入反滲透濃水箱，在反滲透濃水箱內的停留時間約為半小時，此時前面所加的阻垢劑還未失效，也沒有絮狀物產生。經過水泵提升至一級濃水反滲透進行濃縮，一級濃水反滲透采用65%回收率。為防止離子結垢，一級濃水反滲透進水預留了阻垢劑接口。一級濃水反滲透產生的濃水和鍋爐補給水系統的再生廢水均進入調節池均質。 調節池內廢水經泵提升進入反應澄清池，反應澄清池主體為鋼砼結構，集化學反應、混凝、泥水分離和儲水于一體。根據來水水質條件，投加軟化劑、氧化鎂、絮凝劑及助凝劑 等藥劑，將廢水中鈣離子、鎂離子、硅酸根離子態轉化為固體顆粒態，經絮凝反應形成較大顆粒物，在沉淀區經重力分離去除。

超臨界水氧化處理容器的腐蝕

腐蝕、鹽的沉積 在處理廢水的過程中，酸、堿等都會加速超臨界水氧化處理容器的腐蝕，沒有任何一種材料在超臨界水氧化的狀態下能夠經受住腐蝕的影響。 解決方法：改進反應器的材質，使用特殊的材料進行改進；比如鈦-鎳合金，這種特殊的材料能夠達到一定的耐腐蝕效果，用這種耐腐蝕的合金材料作為反應設備，能夠保證水質的質量；同時也可以使用陶瓷類或者金剛石作為冷卻器的內壁材料，還可以對反應材料的性質進行改進，比如將改變物料的pH值。對催化劑進行改進也是解決腐蝕問題的重要方式，在氧化的過程中，材質產生的無機鹽造成的沉淀容易造成設備管道的堵塞，需要及時進行處理，才能夠保證設備的正常運行。

電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠

電解法：電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少采用。 萃取法：萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。

pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大于 5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝； 含鹽原水色度高或氨氮高，則必須單獨進行脫色和脫氨處理；5.蒸發結晶除鹽工藝 對于含鹽溶液，由于其溶解度的不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案，是對于溶解度隨溫度不大的物系，一般采用蒸發溶劑的方法，二是溶解度隨溫度變化較大的物系，一般采用冷卻溶液的方法。 含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由于同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同于單一物系，一般其飽和溶解度要低于單一物系的飽和溶解度，沸點高于同濃度下單一物系的沸點。所以要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸點必須通過實驗求得，這是蒸發除鹽設計的關鍵所在。 對于蒸發除鹽濃縮終點的設計，主要取決于后續分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液含固量應為 10%左右，選用雙級活塞推料料離心機，其出蒸發器溶液含固量為 50%左右。 蒸發結晶器的設計是蒸發除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下因素：晶核的生成、過飽和度的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強制循環的方式和流速、氣液分離強度等。