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注塑加工成型常見的方式有擠壓、打針成型、注塑、注塑和熱成型等，加工熱固性塑料塑料一般選用壓模、傳送橡塑制品。

機械注塑加工使用金屬材料和木料等的加工方式，生產制造規格良好或總數很少的塑料產品，也可做為成型的輔助工藝流程，如擠壓鋁型材的切割。

緊密連接塑料注塑加工把塑料件接合起來的方式有電焊焊接和粘合。表層裝飾燙印是在加溫、充壓下，將燙印膜上的五顏六色鋁鉑層(或別的紋路膜層)遷移到制品上。

在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區域和模具填充材料流動中斷的區域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:

(1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應縮小或對稱設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。

(2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統。

(3)如果澆道太大且澆注系統尺寸不適合，應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應盡可能少地使用鑲塊。

(4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產品的壁厚均勻。

(5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開。

精密注塑加工時的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。

其應嚴格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱；對于產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；產品按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。