輸油管道試壓的行業須知【丹海石化】

作為工業發展的組成之一，石油化工工藝水平有著極其重要的作用。當前我國對石油的需求量也在逐漸加大，因此，為了實現石油運輸效率的提升，很多地區都鋪設了石油運輸管線。石油運輸管線的質量對于石油的運輸有著極大的影響，如果稍有不慎就會造成安全事故發生，所以，必須要加強對管線試壓技術的研究，并且不斷完善，這對于石油化工工藝設計的發展有著很大的促進作用。管道試壓具有相當的危險性，應做好各項安全技術措施：1、試壓過程中遇有泄露，不得帶壓修理。

山區長輸管道試壓一直是困擾施工的一個難題，主要體現在：高差大，按照標準劃分段落在實際施工中很難操作；待試壓管道系統與無關系統、設備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規范選擇,盲板應按照試壓范圍進行編號并詳細登記拆裝記錄。段落的劃分要充分考慮進場道路和水源；管線路由起伏大，上水和排水困難；根據高差和進場道路進行試壓段落的劃分，依據管線在運行過程中壓力不同（各點的運行壓力由設計提供），以管線0.9σs作為較大強度壓力，在上水時背壓、進行雙減壓操作，排除管內的空氣，減少管內空氣的含量，排水時采用一端割孔一端吹掃的方式，減少氣阻的形成，有效地解決了山區管線試壓時分段和排水困難的問題，既滿足要求又簡單經濟，降低施工難度，縮短施工周期。

在石油化工工藝設計過程中，有效應用管線試壓技術能夠對管線安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確，然后基于問題來進行相應的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態，真正滿足石油化工生產需求，減少安全事故的發生，提高石油化工生產的質量及安全。當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。由于裝置內的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質量，如果質量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。

試驗壓力大于或等于設計壓力的1.25倍時可采用分段試壓，其死口（Tie-in）處的焊縫進行100%射線探傷后不必進行整體試壓。規范不允許用氣體進行強度試壓。試驗合格的管道系統，應將臨時管道和臨時設施拆除，并根據記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位，并用壓縮空氣吹除系統內殘液。而按照我國SY0401—98?輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范?規定，二級至四級輸氣管道強度試驗壓力為1.25～1.5倍設計壓力。我國專家對國內幾起試壓事故分析后建議：無論油管線還是氣管線，除采取特殊的措施外，不要采用氣體作為強度試壓的介質。