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DLP工作原理

基于DLP技術的3D打印機免去了逐層構建的復雜操作，可以實現一次成形，因而節省了很多時間。具備一次成形的能力意味著，實物的復雜結構和尺寸對總體構建時間并沒有絲毫的影響。如果打印機的構建區域可以容納10個部件，則這10個部件可以同時構建。

DLP與SLA對比

在成型時，SLA一般是由點到線、再由線到面，而DLP則是一層一層地成型。因此，DLP成型的速度要比SLA快。普遍來說，由于造價較高，基于DLP技術的3D打印機價格要比SLA機型高。

光固化工作原理

光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA或SL）主要是使用光敏樹脂作為原材料, 利用液態光敏樹脂在紫外激光束照射下會快速固化的特性。光敏樹脂一般為液態，它在一定波長的紫外光（250 nm～400 nm）照射下立刻引起聚合反應，完成固化。SLA通過特定波長與強度的紫外光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的繪制工作。不過因為受材料和工藝限制，打印物品的受力強度低，主要用于民用消費級市場，在工業市場上直接用途零件的應用還不廣泛。這樣層層疊加，完成一個三維實體的打印工作。

SLS原理

選擇性激光燒結（Selective Laser Sintering, SLS）技術由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard發明，主要是利用粉末材料在激光照射下高溫燒結的基本原理，通過計算機控制光源定位裝置實現精l確定位，然后逐層燒結堆積成型。SLA主要缺點：·SLA系統造價高昂，使用和維護成本相對過高。

SLS的工作過程與3DP相似，都是基于粉末床進行的，區別在于3DP是通過噴射粘結劑來粘結粉末，而SLS是利用紅外激光燒結粉末。先用鋪粉滾軸鋪一層粉末材料，通過打印設備里的恒溫設施將其加熱至恰好低于該粉末燒結點的某一溫度，接著激光束在粉層上照射，使被照射的粉末溫度升至熔化點之上，進行燒結并與下面已制作成形的部分實現黏結。光固化工作原理光固化成型（StereoLithographyAppearance，SLA或SL）主要是使用光敏樹脂作為原材料,利用液態光敏樹脂在紫外激光束照射下會快速固化的特性。當一個層面完成燒結之后，打印平臺下降一個層厚的高度，鋪粉系統為打印平臺鋪上新的粉末材料，然后控制激光束再次照射進行燒結，如此循環往復，層層疊加，直至完成整個三維物體的打印工作。