CNC精密零件加工中心歡迎來電

CNC加工中心的價格十分昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，修理難度大且費用高。可是，磕碰的發作是有必定規律可循的，是可以避免的。CNC加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，一定要避免使CNC加工中心發生碰撞。

1、利用計算機模擬系統

　　隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬系統越來越多，其功能日趨完善。因此，可將其用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。

　　2、利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能

　　一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有可能會與工件發作磕碰，造成刀具與工件損壞(damage)，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再回來編程零點，這樣便不會磕碰。工件過切還有個就是刀具選擇錯誤，比如程序中要用直徑16mm的銑刀，結果用成20mm的銑刀，雖然肉眼看上去4mm相差不大，但是做出來的工件會整體變小。這就需要加工前認真檢查刀具直徑合理不合理，不要存僥幸心理。

精通數控編程和計算機軟件的應用。在實踐中，一個好程序的標準是：

　　1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

　　2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

　　3、方便調整。零件加工精度需做微調時，不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

　　4、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工，和臥式加工，分別加工，程序肯定不一樣。

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龍門銑床加工在操作時，操作人員應了解所運用機床的標準。如主軸馭動電動機功率、主軸轉速范圍、進給速率、機床行程范圈、作業臺承載才能、ATC所答應刀具尺度、刀具質皿等。還需要了解各油標的位里及運用何種牌號光滑油等。