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石墨材料的應用

石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。熱壓壓模模具人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：一是若壓制溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可。使石墨耐火材料與煉鋼業緊密相連，全世界煉鋼業約消耗的耐火材料。

石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為 15-50%（密度1.1-1.5）。在高溫下（在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大5。因此石墨制品現已被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。

隨著資源的逐漸匱乏和能源危機的凸顯,人們越來越重視資源的利用及其在能源領域中的開發應用研究。石墨是一種重要的非金屬礦物資源,由于其優良的特性且在自然界中儲量豐富,故石墨在電化學方面廣泛應用,常被用作電極材料。石墨模具行業在國際中已經演變為白熱化在國際中石墨模具行業的發展已經是高速的發展時期，已經進入成熟時期，就連西方的發達國家也是呈于飽和狀態，在中國地區的周圍已經是成為巨大的市場競爭點。然而在電解質中,即使耐腐蝕性強的石墨也會被腐蝕,嚴重影響電極的使用壽命;在電池中還使得電池放電時極不穩定。

實驗分別對-45μm、-20μm以及-10μm超細鱗片石墨進行了酸化插層實驗研究,對酸化工藝條件進行了優化,使三種粒級的超細鱗片石墨的膨脹倍數分別達到33.6ml/g、19.3ml/g和8.5ml/g。實驗結果顯示石墨鱗片粒徑越小插層效果也越差。根據目前的資料顯示,粒度小于45μm的超細鱗片石墨制備可膨脹石墨的研究報導很少。本研究結果為拓寬超細石墨的插層研究提供有用的價值。(2)分量更輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床(EDM)的擔負。 實驗研究了采用Hummers法制備氧化石墨的工藝條件,并以XRD分析表征氧化石墨的氧化程度。

石墨和石墨制品擁有許多的優良性能

石墨和石墨制品擁有許多的優良性能，石墨制品經過加熱后能釋放遠紅外線；具有很好的吸附性；1971年美國研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門泄漏問題，隨后德，日，法也開始研制生產。具有很好的導熱性；具有化學穩定性和抗侵蝕能力；具有強大的防氧化作用及還原作用。石墨是在高溫下形成，其工藝特性主要決定于它的結晶形態，結晶形態不同的石墨礦物，具有不同的工業價值和用途。

石墨在工業上運用極廣，幾乎每個行業都會用到石墨制品。石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨高溫抗氧化涂料純水性涂料，沒有揮發物質產生，綠色環保，無毒無味，無污染環境，對人身無傷害。石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。

石墨模具較強的耐火功能

石墨制品有良好的化學穩定性，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業 。具有高熔點、穩定、耐腐蝕的性能。石墨制品的主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續鑄造粉，鑄模芯，洗滌劑和耐高溫材料。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。石墨在電氣工業中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、石墨墊 。