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錫膏自動存取領用機

該產品具體解決了以下問題：

1、 通過對SMT生產過程中，錫膏儲存、備料工藝過程的定時、定量自動控制，降低了由于工藝過程的重復性較差而導致的產品質量一致性問題，從而保證了產品質量的穩定性，降低了產品質量風險；

2、 通過對錫膏儲備工藝過程的賦能，將這個相對完整的工藝過程數字工位化，解決了原有錫膏管理系統的信息孤島問題，為企業部署或接入MES、ERP以及APS系統打通了后一個環節，使得通過數據驅動，實現工廠的數字協同制造成為可能；

億昇精密工業為客戶提供專業、及時的技術服務。憑著的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業4.0的大潮中，將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創新和品質”的持續探求，成為業界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內涵。

錫膏印刷六方面常見不良原因分析

三、短路

1.鋼板未及時清洗。來料不良，如IC引腳共面性不佳。

2.錫膏太稀，包括錫膏內金屬或固體含量低，搖溶性低，錫膏容易榨開。

3.錫膏顆粒太大，助焊劑表面張力太小。

4.印刷壓力過大，使印刷圖形模糊。

5.回流183度時間過長，(標準為40-90S)，或峰值溫度過高。

一、錫球：

1.印刷前，錫膏未充分回溫解凍并攪拌均勻。

2.印刷后太久未回流，溶劑揮發，膏體變成干粉后掉到油墨上。

二、立碑：

1.印刷不均勻或偏移太多，一側錫厚，拉力大，另一側錫薄拉力小，致使元件一端被拉向一側形成空焊，一端被拉起就形成立碑。

2.貼片偏移，引起兩側受力不均。

錫膏測厚儀,為何能成為我們SMT行業里一臺必不可少的檢測設備呢？

錫膏測厚儀采用激光非接觸測量錫膏厚度，獲取3D形狀和體積并進行統計分析，采用先進的自動測量方法和的部件，精度高，速度快，人為因素和環境影響小，使用簡單靈活，適合SMT錫膏厚度監測。

錫膏印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。

回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。