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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。靜電粉末噴塑廠

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靜電噴槍

噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內帶電槍和外帶電槍；按其擴散機構形式可分為沖突、反彈、二次進風、離心旋杯等。

噴粉槍的帶電機構形式是提高噴涂效率來將是很關鍵的因素。靜電粉末噴塑廠

從總體上來講噴粉設備的核心就是噴槍和充電系統。就目前市場而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應為采用高壓電暈放電的方式對粉末進行充電所具有的好處就是，能夠噴涂現今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優點主要表現在優良的穩定性，上粉率和上粉速度等。靜電粉末噴塑廠

這類噴槍的發展歷程是這樣的：電壓控制ｏ電流控制ｏ總能量控制。總能量控制是隨著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調整至理想狀態，以達到的涂裝效果。

東森噴塑與您分享靜電噴塑表面預處理。

前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。

為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、

輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進行必要的表面預處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。

（2）堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaoH為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬，以利于氧化的順利進行。此工序為整個表面處理過程中鋁溶解量的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當堿洗液中溶鋁量達30g/L時則產生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅硬固體物。為防止沉淀，一般在生產中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序間采用流動水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和品質。

粉末靜電噴涂的基本原料

使用室內環氧聚酯粉末涂料。其主要成分是環氧樹脂，聚酯樹脂，固化劑，顏料，填料，各種添加劑（如流平劑，防潮劑，轉角改性劑等）。粉末加熱固化后，在工件表面形成。需要涂層。輔助材料為壓縮空氣，需要干凈，干燥，無油，無水[含水量小于1.3g / m3，含油量小于1.0×10-5％（質量分數）]

東森噴塑與您分享噴涂方法可以是手動，自動或手動 自動。噴涂材料為100％固體粉末，游離粉末可循環使用，涂料回收率可達98％。懸架運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，耐腐蝕性好，可一次噴涂厚膜。與液體涂料相比，環境友好型粉末涂料的能源成本大大降低，因為沒有有機揮發物，并且避免了揮發造成大氣的浪費。厚膜可以通過靜電噴涂設備一次獲得，無需重復噴涂或底漆，比相同的膜厚更快更有效。涂裝設備無需固定時間，可節省設備空間。