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上海拜迪機械刀片有限公司專業生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

由于刀片材料與涂層技術的發展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達250m/min，甚至達到350m/min；刀片的熱處理方法：※正常化處理正常化熱處理有兩個重要的功用，一是使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質。對鋁及鋁合金的切削速度可達1,200m/min，甚至1,800m/min（見表1）。機床的主軸轉速也在不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特別是近年來主軸的開發，主軸轉速可達24,000r/min或更高，這樣，對實現高速及超高速切削成為可能。

在主軸設計方面，主軸轉速與DN值（主軸軸徑X轉速），一般可達500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例，目前可達到的水平

刀片的熱處理方法：

※回火處理

一般回火處理常繼在淬火處理之后實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織或析出更加安定（使形成回火麻田散體），減少殘留應力并改善相關機械性質（提升材料延展性）。回火溫度不同，會產生不同的機械強度與延展性組合，一般回火溫度大多在600℃以下，因為更高的回火溫度，任何鋼材都會呈現急速軟化的趨勢，此時碳化物逐漸凝聚而球化、肥粒體會再結晶而成長為連續基地，是軟化的主要原因。從我國刀具行業的現狀來看，一方面，它對我國制造業的發展做出了重要貢獻。

目前，加快我國的刀具創新還有很多工作要做。除了要對硬件裝備進行更新改造以外，要提高刀具從業人員（包括刀具的設計、制造、營銷、服務等各方面人員）的金屬切削知識與技能水平。為了實現刀具材料和涂層的創新，從事材料和涂層開發的專業人員必須掌握金屬切削基本理論，成為復合型人才。要重視學習刀具應用技術，尤其是開發、營銷和現場服務人員，如果不了解刀具的加工對象和使用要求，不會分析和解決使用中遇到的各種問題，就很難實現刀具創新。刀具的創新必須建立在熟練掌握和運用金屬切削基礎知識的基礎上，企業必須重視和加強對員工的知識與技能培訓，自己舉辦學習班或參加社會上舉辦的各種培訓活動，都是達到這一目的的有效途徑。異形刀片基體的選擇由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。