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釩的提取工藝，鈣化焙燒提釩法

將石灰或含鈣化合物作溶劑添加到含釩固廢中造球、焙燒，使釩氧化成不溶于水的釩鈣鹽，如 Ca(VO3)2、Ca3 (VO4)4、Ca2V2O7，再用酸將其浸出，并控制合理的PH，使之生成VO2,同時凈化浸出液，除去Fe等雜質。然后采用銨鹽法沉釩、制偏釩酸銨并鍛燒得高純V2O5。鈣化焙燒法已應用于石煤提釩中。

溶劑萃取提釩法

用焙燒、酸浸、堿浸等手段將含釩固廢中的釩轉變為水溶性或酸溶性的含釩離子團，如HV10O285-、VO3 (OH) 2-、V2O74-、 V4O122-、VO3-、 VO2 (溶液PH值不同，離子團也不同)，然后用萃取劑(如N-263 、7402)萃取，并發生陰或陽離子交換，如:采用N-263在PH=5時萃取[HV10O28 ]5-, 由于其它金屬離子大都不能進入有機相中，從而實現了釩與金屬雜質離子的分離。經萃取的有機溶液，再用反萃劑(如NH4CI、氨水)反萃，使釩再從有機相轉入水相，然后調整PH值，使釩以多釩酸銨或偏釩酸銨的形態沉淀，再鍛燒沉淀物即得高純V2O5。

由于含釩離子、萃取劑及反萃劑的種類都很多，所以相應提釩工藝也多，但工藝路線相近，一般為：制含釩離子－萃取－反萃－沉釩－脫氨得V2O5。此法已成功應用于石煤、低釩鋼渣、廢釩催化劑提釩。

高純五氧化二釩制備方法：

“堿返溶-酸沉-堿返溶-沉釩-煅燒”五步法。該方法以冶金級的多釩酸銨或者偏釩酸銨為原料。

一步，堿返溶，將固體的多釩酸銨(偏釩酸銨)用氫氧化吶溶液溶解，得到含釩(60?120g/L)以上的含釩溶液。

第二步，此溶液冷卻靜置24小時，經2到3的精密過濾，將溶液倒入稀硫酸溶液(水:體積比3:1)中，得到紅色的多釩酸鈉固體。

第三步，紅色的多釩酸鈉固體再次用氫氧化吶返溶得到含釩的溶液。經過步和第二步的處理，此工序的含釩溶液中各金屬離子雜質的含量均小于5mg/Lo該溶液經沉釩、過濾、煅燒工藝制備得到高純無氧化二釩。該方法工藝復雜，引入了兩步“堿返溶”，需要消耗大量氫氧化吶和硫酸。