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              肇慶大型數控龍門加工中心報價常用指南「在線咨詢」

              發布時間:2021-03-21 12:52  

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              高速龍門加工中心的主軸系統的故障排除
              1、故障現象:高速龍門加工中心,數控系統為FANLiC OM一該加工中心無論在MDI方式或AUTO方式,送人主軸速度指令,一按啟動鍵,機床PLC立刻送出“主軸單元故障”的報警信息。觀察電柜中主軸伺服單元的報為AL-12。

              故障診斷:報AL-12,意為主軸單元逆變回路的直流側有過電流發生。拆開機床主軸單元的前端控制板及中層的功率控制板,露出底層的兩只150A的大功率IGBT晶體管模塊。每只ICBT模塊內封裝著6個IGBT晶體管和6只阻尼二極管,組成兩組三相全控橋,分別用來整流和逆變。用萬用表按其管腳圖測量,很快就發現其中一只晶體管模塊中的ICBT管有短路現象。

              2、故障已經查出,似乎只要外購一只晶體管模塊換上,主軸單元就能修復。但不能這樣簡單地處理,重要的問題是要找出故障產生的根源。經向操作I詢問故障過程,操作工說:。為確定故障的發生與主軸箱的位置有何聯系,爬到橫粱上仔細觀察主軸箱的運動情況,很快就找到r故障的原因。原來主軸箱作為機床的r軸沿著橫梁移動,主軸電動機的動力線和反饋線是通過電纜拖鏈與電柜連接的,拖鏈隨著主軸箱在橫梁上移動。拖鏈的材質雖然是工程塑料的,但每節之間的連接銷是金屬的,當拖鏈中的電纜與拖鏈一起移動時,電纜的絕緣外皮與連接銷摩擦,時間長久竟將絕緣皮磨破,露出了中間的金屬線,當主軸移動到某個位置時,電纜中的金屬線與金屬的連接銷相碰,連接銷叉直接與機床的床身相碰,造成主軸電動機的動力線對地短路,機床主軸驅動單元的功率晶體管模塊被擊穿。這才是ICBT模塊損壞的根本原因。

              3、故障排除:更換晶體管模塊,對磨破的電纜進行處理和更換,對拖鏈中電纜的固定方式進行改進,使電纜與連接銷不再摩擦。經此次修復后未再發生過類似的故障。




              加工中心與數控雕銑機的具體區別體現

              1、從概念上來區別加工中心與數控雕銑機

              加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。

              數控雕銑機就是可以雕、也可銑,配備大功率主軸、伺服電機,床身承受力高,同時保持主軸的高速,更重要的是精度很高。雕銑機還向高速發展,一般稱為高速機,切削能力更強,加工精度非常高,還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料,一次成型。

              2、從外觀體積上講:

              高速加工中心體積,大型的機器體積在4m*3m,小型的機也在2.5m*2.5m;雕銑機次之,比較大型的一般在2.2m*2m。

              3、從機械結構上講:

              加工中心一般采用懸臂式,雕銑機一般多用龍門式架構,龍門式又分為棟梁式和定梁式,目前雕銑機以定梁式居多。

              4、從指標數據上講:

              主軸轉速(r/min):加工中心8000;雕銑機常見240000。

              主軸功率:加工中心,從幾千瓦到幾十千瓦都有;雕銑機次之,一般在十千瓦以內。

              切削量:加工中心,特別適合重切削,開粗;雕銑機次之,適合精加工。

              速度:由于雕銑機比較輕巧,它們的移動速度和進給速度比加工中心要快,特別是配備直線電機的高速機移動速度達到120m/min。

              5、從應用對象上講:

              加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備,大型的模具,硬度比較的材料,也適合普通模具的開粗;雕銑機用于完成較小銑削量,小型模具的精加工。一般認為加工中心、雕銑機既可以做產品,也可以做模具。









              在高速加工中,計算機數控系統必須保證形成的加工軌跡,另外,在用直線段來逼近零件輪廊時,為了保證精度,直線段勢必很短,從而使得零件程序變得很長。基于此,計算機數控系統需要一個32位的微處理器,有時甚至需要多個微處理器,以完成高速插補、高速段處理和良好的待加工軌跡監控(LookAhead)功能。為了能預先知道刀具路徑以避免在拐角處出現事故,計算機數控系統是具有較多段加工NC代碼軌跡監控的能力,這與司機必須有良好的視野范圍才能高速駕駛一輛汽車有些類似。

              目前所有較高水平的計算機數控系統都具有待加工軌跡監控能力。所謂待加工軌跡監控,就是計算機數控系統在控制加工的同時掃描待加工的數控代碼,看刀具路徑是否有方向上的突然改變,如果計算機數控系統發現前面必須改變進給方向時,自動執行加減速程序,以避免偏離程序中規定的切削加工路徑。

              一些計算機數控系統和機床制造商通過軟件來增強這一功能,并以此來優化加工中心機床的性能。當然,這些加/減速處理都是隨不同機床的動態特性及要求的加工精度的不同而不同。





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