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研磨的種類

研磨加工時，在研具和工件表面間存在分散的細粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其產生復雜的相對運動，這樣經過砂粒的磨削和研磨劑的化學、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。

1.濕研磨

在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，砂粒以滾動磨削為主，生產率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。

表面粗糙度小

零件和研具之間有一定相對運動，每一次運動軌跡不會與前一次運動軌跡重復，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。

提高零件表面的耐磨性

研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系數減小，有效接觸面積增大，耐磨性得到提高。

研磨表層存在壓應力，有利于提高零件表面的疲勞強度。

研磨設備簡單，制造方便；研磨不但適宜單件手工生產，也適合成批機械化生產；研磨可加

工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。例如可研磨玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。

研磨廣泛應用于現代工業生產中各種精密零件的加工，各種塊規量具、光學玻璃、精密刀具、半導體元器件、精密配合表面等需要經過研磨加工。

研磨加工方法的優點可歸結為：這是一種經濟可行的加工方法。在考察一種工件加工工藝的經濟可行性時，必須考慮到整個加工過程鏈。這對硬齒輪精加工來說尤其重要的，因為預精加工是極為重要的。通常，加工成本的提高與工件硬度的大小不成比正。為此，在大多數情況下需要一種良好的綠色加工方法，既要能有效進行硬齒面加工，又要熱處理變形效果最小。這就要創造一種***的硬齒面精加工條件。除了對預加工方法實施改進之外，這種硬齒面加工方法不但切除量要大，而且要能有大的尺寸變化，這樣才能可靠而廉價地切除材料。這就使人產生了一種能使研磨的工藝優勢與磨削的產量優勢相結合的設想。這就導致了一種使設想變成現實的方法：直接研磨，既工件經熱處理后直接研磨。

精密內圓磨床常用的是角接觸球軸承，可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調整要精細、認真，要有一定的維修經驗。

     精密內圓磨床用途

⑴用于紡織紡紗行業，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

⑵用于生產制造辦公通訊設備行業，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。

⑶適用于印刷,食品,***行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。