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發布時間：2020-11-10 11:22
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檢修磨床滑鞍座導軌
1）檢測和何等刮滑鞍座V形導軌;在垂直平面內的不直度，全部長度上不得超過0.01mm;接觸斑點要求10--12點（25×25）mm。
2）檢測和何等刮滑板鞍座平導軌：V形導軌的不平行度，在全部長度上不得超過0.02/1000mm;接觸斑點要求10--12點（25×25）mm。
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平面磨床用途與介紹
一、磨頭：傳統平磨所采用的是軸瓦結構。軸瓦與主軸的間隙為0.03-0.05mm，并需每班加調和油稍有不慎容易燒壞軸瓦。平面磨床設計的磨頭主軸采用滾動軸承，與主軸無間隙，提高了精度，且維護簡單。
二、加粗了主軸中間受力點的直徑增加剛性。
三、砂輪使用規格M7130 Φ350×40×Φ127，M7140－M7160 Φ400×40×Φ127. M7161 －M7180 Φ500×63×Φ203
四、上下傳動的絲桿從傳統的環型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現在的滾珠絲桿。平面磨床延長了使用壽命，提高了加工精度。
五、調整了減速器蝸桿的頭數以解決快速下降時的砂輪座下沖問題。
六、M7140以上規格改i單塞鐵為雙塞鐵，從而可以較大的改變磨頭進出火花倒臥現象。
七、M7140以上規格工作臺采用左右雙側桿油缸，使其在運動中更加平穩合理。
八、立柱從左面改到右面，這樣磨床在加工時磨頭與立柱間所產生的是合力，同時加寬了立柱的導軌面，使平面磨床能穩定受力。
數控磨床的結構特點
一、砂輪主軸部件精度高、剛性好
主軸單元是數控磨床的樞紐部件，對于高速單元系統應具備剛性好、回轉精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。在展出的展品中，絕大部分的機床產品都采用全封閉的罩殼，絕l對沒有切屑或切削液外濺的現象。砂輪主軸單元的軸承常采用動彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動壓i軸承、消息壓i軸承。近年來高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。
二、采用低速無爬行的高精密進給單元
進給單元包括伺服驅動部件、動彈部件、位置監測單元等。進給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評價磨床機能的重要指標之一。(7)珩磨機:主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔)，還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。要求進給單元運轉靈活、分辨率高、定位精度高、動態響應快，既要有較大的加速度，數控磨床又要有足夠大的驅動力。進給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進給方案或直線伺服電念頭直接驅動的方案。兩種方案的傳動鏈很短，主要是為了減少機械傳動誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調速、換向。
三、具有高的靜剛度、動剛度及熱剛度
砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是數控磨床的基礎構件，其設計制造技術是保證磨床質量的根本。
四、需要有完善輔助單元
輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應系統、安全防護裝置、主軸及砂輪動平衡系統、切屑處理數控磨床系統等。
