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微量潤滑的優勢

在加工過程的改進方面，在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流倉儲系統，費用很高，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不免對環境造成污染，甚至對人的健康造成危害。

隨著對環保的重視。針對這種狀況，采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程，促進機床的綠色化。

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微量潤滑設備的工作原理

微量潤滑設備由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調節閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經吸液裝置中的“收縮-擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內氣體與直通孔處氣體產生壓強差，從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，此時，通過改變流量調節旋鈕的高度就可以改變導液軟管中潤滑劑的流量，同時，吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動下，流入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。

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微量潤滑(MQL)應用于金屬切削

MQL應用于金屬切削主要的意義在于以下幾點：

1.降低機床的造價，使得購置成本減少；

2.無需使用大量的冷卻潤滑液，可使得加工成本進一步降低；

3.MQL的動力為壓縮空氣，在能源消耗上要遠小于切削液的循環系統；

4.加工環境可得到明顯改善；

5.加工效率可變得更高；

6.職業病危害可消除；

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微量潤滑的分類

MQL系統可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發生設備內已經混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區域。

而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區域。與雙通道系統相比，單通道系統雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散，這常常導致加工區油霧分布不均勻，從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統，因為在氣溶膠形成后，被輸送到加工區域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細小，潤滑效果將更好，所以應用范圍更加廣泛。

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