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一種凹槽尺寸不正確的溝槽污染。多層焊接時層間渣間隙不完整。焊接能量低，焊縫散熱過快，液態(tài)金屬凝固過快。焊劑的化學成分不合理，焊劑的熔點太高。惰性氣體可保護鎢極免于焊接，電源的極性不正確，電流密度大，并且鎢極在熔池中熔化。H。手工焊接時，焊條劇烈擺動，不利于爐渣的上浮。基于上述原因，可以采取相應的措施防止夾渣。

電渣焊可用于焊接各種鋼結構，以及鑄件的成組焊接。電渣焊縫通常在焊接后由于加熱和冷卻緩慢，受熱區(qū)域寬，結構粗糙和韌性差而標準化。

在焊接中，由于焊接部分的厚度，結構和使用條件，接頭形式和凹槽形式是不同的。焊接接頭有對接接頭，T型接頭，角接頭和搭接接頭。

為了防止接觸表面產生電弧并鍛造焊接金屬，在焊接過程中必須始終施加壓力。在這種電阻焊接中，焊接工件的表面對于實現(xiàn)穩(wěn)定的焊接質量至關重要。因此，在焊接前必須清潔電極與工件之間的接觸面以及工件。

焊機經過改進，焊機經過適當改造或焊機符合要求。為了增加每單位時間的沉積金屬量，兩端的熔合得到改善，焊縫寬度增大的。三元混合氣體：93％Ar5％Co22％O2可以增加熱輸入，降低液滴噴射過渡的臨界電流值，并增加規(guī)格的可調范圍。當電弧電壓高時，底切的發(fā)生減少。合理的操作，當高速焊接時，電弧滯后于Hans運動，并且液滴過渡是離軸的。通過調整噴槍的角度，割炬的切線和周長為60度，克服了電弧偏離軸線的現(xiàn)象。在高速焊接中，電極長度的影響非常敏感。電極的長度從3到5毫米不等，電流在30到50安培之間變化，這將導致不同的焊接寬度，嚴格控制電線的延長長度。

焊接前，焊工應檢查埋弧焊設備是否正常，焊劑和焊絲是否足夠。焊接時，應及時觀察焊接情況。焊接后，清潔焊縫的表面缺陷，并用鋼印標記焊工編號。自檢后，在規(guī)定地點，并提交專職檢查員進行目視檢查。

焊后修正

檢查鋼梁的表面狀況，清除所有碎屑。當用矯直機矯直時，觀察到矯直變形是正常的。每次校準后，測量變形量并確定下一次校正，直到校準可接受為止。