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袋除塵器的工作原理為“過濾-清灰-過濾”，周而復(fù)始。過濾、清灰這兩個(gè)動(dòng)作是袋除塵器重要的工作過程。過濾即由濾袋攔截含塵氣體中的粉塵，清灰是為再次恢復(fù)濾袋的過濾性能。

過濾風(fēng)速是袋除塵器重要的技術(shù)參數(shù)，過濾風(fēng)速的大小直接影響濾袋的過濾效率、過濾阻力、濾袋壽命、運(yùn)行能耗、除塵設(shè)備的大小（第壹次投資）等，過濾風(fēng)速取值是否合理，直接決定了除塵器未來的運(yùn)行狀態(tài)。

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袋除塵器清灰方式有在線清灰及離線清灰兩種，在線清灰是邊過濾、邊清灰的工作方式，離線清灰是停止過濾后再清灰的工作方式。由于離線清灰的粉塵剝離效果好于在線清灰，袋除塵器采用離線清灰的占多數(shù)。

離線清灰的工作過程是：關(guān)閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—?jiǎng)冸x濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進(jìn)入過濾狀態(tài)。

試驗(yàn)證明袋除塵器在清灰時(shí)排放濃度蕞高，主要原因是濾袋清灰后透氣性更好，加之離線閥門打開時(shí)鼓脹濾袋會(huì)有快速折回至袋籠的動(dòng)作，更多的粉塵會(huì)在短時(shí)間內(nèi)隨氣流吸附在濾袋表面，更多的微細(xì)粉塵還會(huì)穿透濾袋隨氣流排入大氣，使得除塵器出口排放濃度增加。

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：水泥工業(yè)粉塵排放及治理狀況

水泥工業(yè)是高消耗、高污染工業(yè)，水泥產(chǎn)量的持續(xù)大幅增長給資源和環(huán)境帶來巨大的壓力；水泥工業(yè)對(duì)大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放大大高于國外同行業(yè)，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原、燃料制備和水泥成品儲(chǔ)運(yùn)，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的。為了避免投油過程中油霧對(duì)濾袋的危害，采取了預(yù)涂灰措施，對(duì)干凈的濾袋預(yù)先涂復(fù)適量粉煤灰。

從國內(nèi)這幾年的水泥工業(yè)應(yīng)用情況來看，現(xiàn)有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。從國外進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價(jià)位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺(tái)除塵就是1-2萬m2，價(jià)值數(shù)百萬元。主要原因如下：(1)采用反吹風(fēng)袋式除塵器，這樣做雖節(jié)省了壓縮空氣管網(wǎng)，但由于反吹風(fēng)袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時(shí)被清理，時(shí)常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個(gè)月)。這對(duì)袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應(yīng)用，帶來不利的影響，必須國產(chǎn)化，降低濾料成本。近年來國產(chǎn)的復(fù)合濾料、氟美斯針氈都已開發(fā)出來，并在多臺(tái)窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達(dá)二年以上。