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發布時間：2020-10-08 05:42
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和單色模具相比較，雙色注塑產品的外觀要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用噴涂。但是它的缺點就是造價比較昂貴，注塑成型的制作工藝要求高：
1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對模架定位加工要求較高。
2、根據產品的數據控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。
3、雙色注塑的公模是兩個完全一樣的，而母模則是不同的兩個分別成型。
4、注塑時，剛開始注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
雙色注塑成型的出現，使得塑料模具市場有了多樣的色彩，雙色注塑是將兩種不同顏色的同一種塑料通過兩個料筒塑化后，同時或先后經同一個噴嘴進行注塑的操作方法。使用兩臺注塑機或雙色注塑機成型，可制得各式各樣混色花紋的制品，也可制得明顯分色的制品。不過模具加工制造過程中精度如果受到影響，就會影響到成品，那么影響雙色注塑成型精度的因素都有哪些呢？
為進一步滿足吹塑制品的功能、性能要求，特別是一些特殊需求，如食品包裝等行業環保與安全需求，吹塑級的原料品種更加豐富多樣，加工性能趨向更好，同時耐高溫、耐腐蝕、耐紫外線、耐磨等多種特性可供選擇；另一方面，材料的發展更加低成本、易加工、低密度、可回收等特性為吹塑帶來了更廣泛的應用市場。吹塑機械設備更加精密、智能化，多頭共擠、多層共擠、多點壁厚控制、配合高溫高強度耐磨螺桿等技術層出不窮，進一步滿足了吹塑工藝需求； 
