青海手動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)定做誠(chéng)信企業(yè)推薦,塑通達(dá)優(yōu)質(zhì)服務(wù)

PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準(zhǔn)備工作，正確連接熱熔焊機(jī)各部件，測(cè)量電源、電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求；檢查清潔加熱板，熱熔機(jī)銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設(shè)置參數(shù)。焊接給水管時(shí),注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對(duì)中  將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔焊機(jī)上(焊機(jī)可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對(duì)中,焊接支架墊平，調(diào)整同心度，兩管端部點(diǎn)焊固定  .（3） 切削，用電動(dòng)銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動(dòng)銑刀，通過手搖裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)支架，至出現(xiàn)連續(xù)切削片時(shí)打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對(duì)接端面間隙小于0.3mm，錯(cuò)邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來加熱管端(熱熔對(duì)接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規(guī)定的焊接壓力下，當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處園卷邊高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對(duì)接，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對(duì)接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時(shí)間松開，操作完畢。保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。（7） 焊接完成，施工完畢，須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可埋土投入使用。

焊機(jī)安全系數(shù)操作流程：3．1運(yùn)用前的準(zhǔn)備充分，3．1．1審查焊機(jī)的輸入電壓型號(hào)規(guī)格，嚴(yán)禁聯(lián)接不符合焊機(jī)要求的電壓，以防傷害焊機(jī)一切正常造成不必要的危害。3．1．2按照機(jī)械設(shè)備的實(shí)際功率，適當(dāng)選配開關(guān)電源走線。3．1．3聯(lián)接好焊機(jī)接線頭，以防造成安全生產(chǎn)事故。3．1．4清除燃油管聯(lián)接頭，適當(dāng)?shù)芈?lián)接焊機(jī)各預(yù)制構(gòu)件。3．1．5精準(zhǔn)測(cè)量開關(guān)電源電壓，明確電壓符合焊機(jī)要求。3．1．6檢查清除加熱板，若加熱板涂層損壞理當(dāng)拆卸、或維修。加熱板表層高密度聚乙烯的殘留物僅有用木質(zhì)常用工具去除，油跡油脂等盡量用清理的純棉布和乙醇進(jìn)行處理。

熱熔焊接機(jī)，用于將多個(gè)鍍鉻鑲塊同時(shí)焊接到塑料裝飾塊上，其特征在于，包括：底部設(shè)有工作臺(tái)的機(jī)架；與所述工作臺(tái)對(duì)向設(shè)置的活動(dòng)滑板；安裝在所述機(jī)架頂部用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)滑板上下移動(dòng)的氣動(dòng)裝置；安裝在所述活動(dòng)滑板的下側(cè)且隨所述活動(dòng)滑板同步移動(dòng)的熱焊裝置；以及控制單元，控制所述氣動(dòng)裝置和所述熱焊裝置的運(yùn)行；其中，所述熱焊裝置由上到下依次包括：加熱板，與所述加熱板的下表面彈性連接的隔熱壓板，與所述加熱板的下表面連接并貫穿所述隔熱壓板的焊接單元，以及安裝在所述工作臺(tái)的上表面用于定位夾緊所述塑料裝飾塊的熱焊底模；所述焊接單元具有內(nèi)部焊接組和圈設(shè)在所述內(nèi)部焊接組外圍的外部焊接組；所述內(nèi)部焊接組具有若干個(gè)排成一行的內(nèi)部焊接銅模柱，所述外部焊接組具有若干個(gè)外部焊接銅模柱。