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發布時間：2021-09-02 07:00
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工業鋁型材作為一種很受歡迎的工業型材，被廣泛的運用于各行各業，工業鋁型材大多是根據用戶已有需求來開發的，有些行業開發能力很強,如軌道車輛制造業、汽車制造業等，但有些小行業缺乏自身開發能力，或還未意識到可用工業鋁型材取代現用的材料，這就需要生產企業協助用戶去開發代用的工業鋁型材，要做到這一點，就需要走出去對各行各業的用材作詳細的調查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些開發，可擴大工業鋁型材需求的市場，特別是大型工業的開發，增加市場需量可減輕在建的大型、特大型擠壓線建成后所面臨的激烈競爭局面。提高工業鋁型材的整體生產技術。其主要可以分為一下幾種情況：鋁擠壓模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻。
我們在生產工業鋁型材時，有時會發現型材有波浪、彎曲、扭曲的缺陷，而這種缺陷多是由于金屬流動不均勻造成的。其主要可以分為一下幾種情況：鋁擠壓模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻；鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻；鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；導路不合適或未安裝導路；潤滑不合適。現在咱們一起來簡單了解下：晶泳鋁型材具有出色的耐候性、穩定性及耐久性、顏色繽紛亮麗、對人體安全無害、環境友好。
那么，我們又該如何解決這個問題呢？
1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；
2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；
3、合理設計鋁擠壓模具結構；
4、配置合適的導路；
5、合理潤滑；
6、采用鋁擠壓牽引機牽引擠壓。
工業鋁型材產生波紋缺陷的主要原因在工業鋁型材的生產過程中，有時會發現工業鋁型材的表面有著一些波紋狀裂痕，零人頭疼不已。那么這些波紋狀裂痕的產生原因都有哪些呢？下面我們就來系統分析一下。
1、工業鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。
2、工業鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
3、工業鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
4、工業鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。
5、工業鋁型材擠壓模腔內上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。
6、工業鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。
7、新模或修復過的工業鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產生的模具工作帶光滑程度不一。
