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發(fā)布時(shí)間：2021-10-25 05:32
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金屬陽極電鑄層金屬離子向陰極遷移、沉積，在經(jīng)過電鍍、電鑄技術(shù)，進(jìn)行表面處理，陽極材料掛具電解液的調(diào)整、原型的制作、厚度電鑄裝置、電鑄金屬的物理機(jī)械性能的調(diào)整，電沉積厚度電鍍裝置電鍍層的性質(zhì)光亮劑、添加劑、濕潤劑。電鑄與電鍍的不同是，電鍍產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復(fù)合體，電鑄是以電沉積層為制品，將鍍層與母型脫離。
電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時(shí)也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達(dá)25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。
電鑄所用的原型有金屬資料和非金屬資料兩大類，一起又分為重復(fù)運(yùn)用性原型和一次性原型，因而，從原型上脫除的技能是不一樣的。
電鑄的后處理是脫模，即是將電鑄完結(jié)的電鑄成品從原型或芯模上取下來，然后是對電鑄成品的整理。這種整理包含去掉一次性原型特別是損壞性原型的殘留物，尤其是內(nèi)外表（假如是腔體類模具）的整理。
電鑄可依樣板出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會(huì)縮小，制造精度在1μ以內(nèi)。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結(jié)構(gòu)復(fù)雜高光鏡面之產(chǎn)品，也可出凹凸不平，結(jié)構(gòu)復(fù)雜又光亮度極高的表面。
電鑄過程：當(dāng)在光阻片附著導(dǎo)電層后，利用導(dǎo)電銅條的接引，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進(jìn)行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金屬原子沿著原先有導(dǎo)電層的條紋輪墊上附著上去，如此一直的累積直到其膜層厚度到達(dá)約0.3mm或更厚為止，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。
