三門峽1000L搪瓷反應釜廠家推薦「鄭州鐵營設備」

      搪玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應,夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環,可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,雙層 玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底 的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。產品外觀粗糙，是搪玻璃產品的普遍現象我公司經過長年生產和總結經驗終于克服了以上缺陷，同時也總結出生產優質搪玻璃必備的條件：1。針對制藥反應過程一目了然，方便控制反應過程。

搪玻璃的特性

1.耐腐蝕性

 搪玻璃層的耐酸性能，因瓷釉配方組成成分不同而不同，且搪燒控制溫度也不同。一般地說，含二氧化硅較高的瓷釉，搪燒溫度略高，玻璃層耐酸性能也會較好。但凡是耐酸性能較好的玻璃層則耐堿性能會較弱。升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。在化工過程中，往往會出現酸堿交替場合，所以，對搪玻璃產品的選用，要考慮耐腐蝕的綜合性能。

2.不粘性

 玻璃層表面光滑，少死角，則不容易粘附物料，容易清洗，某些生產工藝很需要。在藥品生產過程中，設備要求符合GMP要求（即藥品生產質量管理規范）。GMP要求對盛裝藥品的設備，結構簡單，表面光滑，少死角，易清洗。這是藥品生產的特殊需要，也是藥品保證純度，不污染細菌的必須條件。所以，在原藥生產中，會大量選用搪玻璃設備。對物料的不粘性、物料與鐵離子的隔離使化工等生產工藝需要它，而形成但是搪玻璃產品材料卻有五大不足，使用戶不滿意或深感迷茫。總之，或需要有系統清洗的場合，由于玻璃表面不容易粘附物料的特性，搪玻璃設備成了設計者選用的對象，玻璃表面不粘性可與聚四氟乙烯相媲美。

3.隔離性

 設備內表面涂搪玻璃層后，會使介質與含鐵的鋼體不會直接接觸。在生產過程中，介質不可能融入鐵離子，這對藥品，染料等生產尤為重要，藥典對藥品含鐵量有嚴格要求，在染料工業中，若染料溶入鐵離子，色度將受影響。

4.絕緣性

 玻璃層絕緣性良好，在真空試驗條件下0.4mm玻璃層能耐20KW高壓電的沖擊。因此，搪玻璃產品適用于介質帶電荷操作的工藝過程，以及生產中會產生電荷的工藝場合。

5.保鮮性

 玻璃分子結構穩定，不滲透，不溶解。它對液體食品，釀造制品，飲料產品具有很好的保鮮性能，能長久保持其物品的真實香味。市場上酒類飲品大都用玻璃瓶盛裝，主要是利用玻璃的保鮮性。

搪玻璃容器各種配件的選用

 1，傳動裝置選用：根據工藝物料的特性和生產安全規范，正確選用電機。圓弧齒減速機承載能力大，能承受一定的過載，運轉穩定，傳動。適用于工藝過程中粘度變化的物料。擺線針輪減速機，變比范圍大，噪音小，傳動，結構緊湊，但過載能力小。

2.  溫度計套選用：葉輪式攪拌器，應該選用板式溫度計套，擋板效果好，加快容器內物料反應速度。對要求及時把握物料反應溫度的操作，而且物料對溫度敏感的場合，應選用快速測溫裝置，其溫度測定滯后時間能縮短。

3.  放料閥選用：生產過程中會產生結晶物沉淀的場合及粘度較高的物料，宜選用上展示放料閥。

4.  軸密封裝置選用：對軸密封要求很嚴場合，宜選用221型搪玻璃機械密封。一般性質物料，容器壓力小于0.4MPa，可選用121型搪玻璃機械密封。容器內物料蒸汽溫度大于80℃者，機械密封均應配搪玻璃冷卻水套。因此，設計時，若遇界面板材有厚薄差時，一般采用1:5斜率過度，當有條件限制時，至少不小于1:3斜率過渡，使其搪燒時，界面能形成均衡的溫度梯度區。填料箱只適用于常壓，介質，非，物料。

5.  夾套液體噴嘴的選用：夾套采用液體作傳熱介質者，應配置液體噴嘴，能提高傳熱系數1.3倍左右。

6.  搪玻璃設備瓷層損壞報警儀的選用：為及時發現容器玻璃層損壞，應安裝設備瓷層損壞報警儀。但必要條件時：其容器內物料為導電介質，對車間選用要謹慎。