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              粉末冶金工具配件生產商量大從優

              發布時間:2020-08-23 09:33  

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              粉末冶金工具配件生產商加工工藝參數影響

              M. Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速鋼研究了加工參數和刀刃幾何形狀對刀具壽命、表面粗糙度和表面完整性的影響,得出了加工粉末冶金高速鋼的優化工藝參數,并指出采用較大的刀尖圓弧半徑可提高加工零件的表面粗糙度。Du等在切削粉末高溫合金FGH95時發現,切削速度對粉末高溫合金FGH95的已加工表面質量具有重要影響:加工過程中會產生加工硬化,當切削速度低于400m/min時,硬化層厚度約為80-100μm;當切削速度超過400m/min時,硬化層厚度將隨著切削速度的增加而增加;在切削過程中還會出現白層(見圖1),其厚度會隨著切削速度的增加而減小。為了避免殘留切削液對工件造成腐蝕,Czampa等在鉆削燒結鋼時采用將-10℃的冷空氣引入切削區域的方法來達到降低切削溫度的目的,其結果顯示,使用冷空氣冷卻切削區域可以顯著提高加工孔的外觀質量。當材料宏觀硬度為25HRC時,存在于材料內部的硬質顆粒的硬度可能達到60HRC,對刀具造成嚴重的磨粒磨損。


              ?表面浸滲與易切削劑的添加粉末冶金工具配件生產商

              為了改善粉末冶金材料的多孔性導致切削力的波動,可用金屬(通常是銅)或者聚合物對其表面進行浸滲,使其表面孔隙在加工前被封閉,降低切削力的波動,提高刀具壽命和已加工表面質量。與對材料進行浸滲相比,在實際生產過程中使用較多的是在材料中添加易切削劑,包括BN-h、MgSiO3以及CaF2、MnS等,其中MnS的使用范圍廣。Liersch等研究了幾種不同的添加劑,包括Pb、BN以及碳、石墨和幾種不同的硫化物,結果顯示,在燒結過程中,大部分硫化物會發生化學反應變成Fe1-xS,碳會完全溶解,而BN在超過1177℃后也會分解,只有MnS、Pb以及石墨會在燒結過程保持穩定,進而起到改善材料加工性能的作用;在加工后的表面粗糙度方面,添加了MnS的材料其表面質量較好,MoS2雖然會在燒結過程中變為Fe1-xS,但是同樣可以獲得僅次于添加MnS的良好加工質量,添加BN和石墨的材料其表面加工質量差。因此,粉末冶金燒結件的加工尚存在諸多難題,有時甚至成為粉末冶金產品發展的瓶頸。需要指出的是,添加易切削劑會降低材料的強度和韌性等力學性能。

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              粉末冶金工具配件生產商

              粉末冶金零件低壓滲碳關鍵參數和機加工后表面硬化的零件相比,達到機械性能和冶金性能的粉末冶金零件的一個關鍵參數是終密度或更近一步說即孔隙的類型。密度取決于壓緊壓力,粉末的類型以及燒結溫度。

                對像滲碳處理這樣的熱擴散工藝來說,孔隙的類型也是一個必須要考慮的關鍵參數。總體來說密度在7左右是認為可以接受的,但是實際上當出現網狀穿透孔隙或者開放式孔隙的情況時此密度就不適合了。

              很顯然一個開施工孔隙和/或者網狀孔隙提供了一個活性更高的表面和一種混雜多樣的組織結構,從而得到不同的結果。實際上,強滲過程富化碳出現在不同的深度,通過表面的滲碳擴散處理加強。


              毛刺對粉末冶金工具配件生產商質量的影響

               由于粉末冶金產品加工的特點,毛刺無法避免。對毛刺和飛邊要求嚴格控制在一定的范圍內,過大者必須設法去除,否則對產品的質量和性能產生不良影響,主要體現在以下2個方面。

                1、影響產品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制,產品的側面成形能力差。對于側面含孔的零件,往往需要機械加工。毛刺的存在必然導致定位誤差,從而影響孔的加工精度。將生坯壓制成形、加工、燒結視為一個整體從而進行全工序的協同制造,從全工序的角度來研究粉末冶金零件的加工性能是一種新的發展趨勢。對于精度要求比較高的零件,必須在機械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺還影響了零件的檢測精度。

                2、影響產品的裝配性能。對一些裝配要求較高的結構件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如電機襯套、汽車減震器的導向套、底閥座、活塞等,毛刺的存在直接影響裝配要求。


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