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中頻透熱爐的特點：

1、加熱速度快，氧化脫炭少：由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

2、自動化程度高，可實現全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實現全自動操作。

3、加熱均勻，溫控精度高：易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的控制。

4、感應爐體的更換簡便：根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、低耗能、無污染：感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

透熱爐感應加熱器:

1、感應加熱器的進料端有夾輥進料機構進料，以保證輸送速度均勻一致。

2、溫度均勻性：坯料出爐時心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C

3、感應加熱器為快換互換結構，單節更換時間不高于5分鐘（感應加熱器單節可快換互換）。

4、感應器采用打結料打結而成，感應器線圈正常使用壽命在3年以上。感應器爐襯正常使用壽命在1年以上。

5、感應器內導軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保證導軌使用壽命在一年以上。各種感應器之間接口處設有滑槽，以利于氧化皮的清理。

6、清空裝置按小料設計頭尾相接可原路返回。

7、感應器采用并聯變匝設計,坯料由進料至出料端溫度逐漸升高, 以保證毛坯在加熱過程中不產生細微裂紋、超溫過燒等缺陷。

8、感應器線圈、匯流排、各連接導線截面積足夠大，以減少發熱。

9、感應器線圈內部連接可靠，感應器嚴格按工藝要求制造, 裝配前高壓試漏。

個人對中頻透熱爐的發展的一些見解

中頻透熱爐中的透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，透熱感應器一般是比較長的指加熱工件軸向方向，其目的是為了，在加熱工件節拍不變的情況下，能保證加熱 溫度和芯表溫差。

現在隨著科學技術的不斷發展，在化工行業中的中頻透熱爐也表現出了它越來越多的優勢，各大廠家對這種爐體在技術落上精益求精，就有了解到現 在的中頻透熱爐不只是在表面無傷 ，氧化層少 而且也非常的節能 ，在其本身的焊 接均勻度好，附著力好 熱處理工件變形小。以往的銅排修復工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。