運(yùn)城中厚板代理生產(chǎn)基地【山西鑫開盛】

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5冷卻裝置與矯直機(jī)的關(guān)系

矯直速度和冷卻裝置內(nèi)鋼板移動(dòng)速度一般均為0~2.5m/s。兩者工藝速度存在同步的條件，但也存在不利的影響。冷卻段鋼板的速度根據(jù)鋼種和規(guī)格確定。而矯直速度還應(yīng)參照板形情況。薄規(guī)格鋼板冷卻時(shí)移動(dòng)速度一般較快。如果鋼板強(qiáng)度高，鋼板與矯直輥間的接觸面減小，摩擦力小，矯直速度高時(shí)可能出現(xiàn)打滑。(4)應(yīng)用電磁攪拌技術(shù)和輕壓下技術(shù)，以減輕中心疏松與中心偏析。

影響冷卻質(zhì)量的主要因素

鋼板平直度。如果進(jìn)入冷卻區(qū)的鋼板平直度差，就會(huì)造成鋼板冷卻不均，并使板形更加惡化。因此，坯料的均勻加熱和軋機(jī)具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提條件。如果以生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板為主，75%以上的鋼板厚度在20mm以下，可以考慮在冷卻裝置前設(shè)置預(yù)矯直機(jī)。國(guó)內(nèi)外主要采用轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)，而且由裝各及工藝技術(shù)水平較高的大中型現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐廠生產(chǎn)，否則質(zhì)量控制水平及產(chǎn)品竟?fàn)幜﹄y以滿足市場(chǎng)需求。

按冷卻方式的不同,加速冷卻可以歸納為三種類型。

（1）同時(shí)冷卻方式。即鋼板進(jìn)入冷卻裝置后，同時(shí)向鋼板全長(zhǎng)噴水使鋼板達(dá)到規(guī)定的溫度。為了避免因輥道與鋼板下表面的長(zhǎng)時(shí)間接觸造成冷卻不均，冷卻裝置所在輥道具有擺動(dòng)功能。冷卻裝置的長(zhǎng)度比da的控冷軋件長(zhǎng)度略長(zhǎng)。同時(shí)冷卻方式可減少鋼板頭尾溫差。

中厚板橫向板型控制技術(shù)

板型控制的工藝方法有多種，目前在用的傳統(tǒng)方法有：設(shè)定合理的軋輥凸度、合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制順序、合理制定軋制規(guī)程、對(duì)軋輥進(jìn)行局部加熱以及改變軋輥的熱凸度等。但隨著鋼板厚度范圍的擴(kuò)大，振幅寬度的增加，輥徑與輥身長(zhǎng)度增加，軋制壓力提高，簡(jiǎn)單調(diào)整輥型的方法無法適應(yīng)板型的控制要求。因此，近年來新建的中厚板軋機(jī)尤其是寬厚板軋機(jī)，普遍采用垂直方向液壓彎曲軋輥、工作輥軸向移動(dòng)（WRS）、工作輥和中間輥都能移動(dòng)（HCMW）、軸向移動(dòng)非圓柱形軋輥（CVC）、支撐輥與工作軋輥交叉（PC）等多種輥型新技術(shù)。其中PC軋機(jī)的輥型調(diào)控能力強(qiáng)，能顯著提高中厚板質(zhì)量，減少軋制道次，具有較高的生產(chǎn)效率。在加Al細(xì)化晶粒的鋼坯中，為防止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，加熱溫度不宜過高，鋼坯溫度在1180℃左右均勻化即可。