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發布時間：2021-10-18 05:07
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CNC加工需要注意的事項有哪些？
在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規則。
在加工過程中如發現加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行。
自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須約定相關人員看查。
在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油。
在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。
工件下機后須及時清理去毛刺。CNC五軸加工定購
工件下機后須及時清理去毛刺。
在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續加工能正常進行。
關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。CNC五軸加工定購
在操作過程中如果出現什么不正常的現象，請及時和生產廠家聯系，以免造成不必要的損失。
cnc四軸加工的注意事項：
合理選擇切削用量：
對于效益高的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在很小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。CNC五軸加工定購
坐標軸數和聯動軸數。坐標軸數和聯動軸數應該要滿足典型工件加工要求，坐標軸的數量也是機床檔次的一個標志。通常情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，起終還是要注意工藝要求和資金平衡。
自動換刀裝置和刀庫容量。自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。CNC五軸加工定購
