羅山雙金屬復(fù)合錘頭供應(yīng)規(guī)格尺寸

選擇耐磨錘頭的材質(zhì)

傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點(diǎn)來提高耐磨性, 但其耐磨性遠(yuǎn)不適于低耗的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要，由于錘頭壽命短而頻繁停機(jī)更換, 降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬復(fù)合錘頭錘柄采用韌性良好的材, 錘端采用耐磨性良好的材質(zhì), 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)地結(jié)合起來, 使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求。

在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時(shí)，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對(duì)磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對(duì)耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測(cè)定的數(shù)值β。

對(duì)疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

雙金屬復(fù)合錘頭如何制作?

雙金屬復(fù)合錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，一次成型。錘柄部分采用高錳鋼和低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求利用液液復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來。雙金屬液復(fù)合錘頭該錘頭適用于破碎石灰石、鵝卵石、花崗巖、煤矸石等硬質(zhì)物料，實(shí)際使用結(jié)果表明，雙金屬復(fù)合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性壽命長(zhǎng)。解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)。高鉻鑄鐵的錘頭相對(duì)于鍛造的價(jià)格高了點(diǎn)，但是由于其耐磨性高，節(jié)省了大量的換錘頭的時(shí)間，所以價(jià)格比鍛造的要高。

雙金屬復(fù)合錘頭巧妙的解決錘頭的磨損問題

雙金屬復(fù)合錘頭根據(jù)使用時(shí)的磨損原理，在不同的部位采用不同的金屬進(jìn)行鑄造的工藝方法，這種錘頭在使用時(shí)充分發(fā)揮不同金屬的優(yōu)異性能，從而表現(xiàn)出更為優(yōu)良的整體性能。

錘頭用于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石等物料具有較高的耐磨性，十分適合，所以被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場(chǎng)用戶廣泛使用。

錘頭可以說是破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，因?yàn)槠漕^部直接與物料發(fā)生撞擊，所以頂端的磨損程度決定著出料粒度的大小，頭部被要求有較高的硬度和耐磨性，耐磨強(qiáng)度越大的錘頭越是提高破碎機(jī)錘頭整體性能的有效手段，通過不同材料的性能特點(diǎn)與工作環(huán)境的不同，或者是不同物品的性能進(jìn)行恰當(dāng)?shù)钠ヅ洌梢院芎玫奶岣吖ぷ餍剩?jié)約生產(chǎn)成本，相對(duì)于單一金屬材料，耐磨性能提高n倍以上。

耐磨錘頭的使用細(xì)節(jié)有哪些

在操作中，破碎機(jī)的入料粒度以及出料粒度，破碎機(jī)出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)于錘頭工作部位磨損程度有著決定性的影響。操作過程中的任何一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)造成高鉻耐磨錘頭易磨損的原因，所以根據(jù)操作的具體情況選擇合適的破碎機(jī)錘頭，無論是對(duì)于破碎機(jī)的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。