玻璃鋼拉擠設備廠家源頭直供廠家“本信息長期有效”

在拉擠生產中還須根據制品的特殊要求和工藝需要添加一些其它輔助材料，大致有：

 偶聯劑——可以增加增強材料與樹脂之間粘合強度，提高玻璃鋼的性能，改善界面狀態，

有利于制品的耐老化、耐應力及電絕緣性能。常用的有硅wan偶聯劑。

  阻聚劑——在夏天的生產中膠料常會發生自聚，可以適當添加，以延長適用期。常用的

阻聚劑有：a- 甲ji苯乙烯、對ben二酚、叔丁基鄰苯二酚。

 增韌劑——具有降低玻璃鋼脆性和提高玻璃鋼抗沖擊性能。常用的增韌劑有苯乙烯類、

聚烯烴類和苯二甲酸酯類。一般用于環氧樹脂的拉擠生產中。

干凈的壓縮環境 純凈、干燥的氣源是制造高風致玻璃鋼拉擠設備的另一要素。若風管周圍帶有少量的水或油，則模具膠衣外面就會出現大量麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機必須擺設在良好的環境中，并為其配備有效的干燥器和油水疏散器。

威海市文登區黎明機械廠是集開發、設計、制造、安裝調試與一體的專業生產玻璃鋼拉擠設備，玻璃鋼纏繞設備，玻璃鋼拉擠機械、玻璃鋼拉擠模具、玻璃鋼錨桿設備等設備廠家。多年來公司堅持科技興業，目前擁有大批機械，模具制造行業的專業人員，以及先進的加工中心、模具雕刻機、數控線切割、電火花成型機等專業化設備。

7.表面液滴 原因：制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產生較大空隙，未固化樹脂發生遷移。 措施：提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。       8.表面起皮、破碎 原因：表面富樹脂層過厚，在脫離點產生爬行蠕動，凝膠時間與固化時間的差值過大，脫離點太超前于固化點。 措施：增加紗含量以增大模內壓力，調整引發系統，調整溫度。 　　9.出現白色粉體 原因：脫模效果差，玻璃鋼拉擠模具內壁粘模，碎片堆積劃傷制品表面，模具內壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用時劃傷、銹蝕。 措施：選用好的脫模劑，清理，修復或更換合格模具，停機片刻在重新啟動，拉出粘模出的碎片，達到清理的目的。