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穩定土拌合站分為移動式和固定式。移動式的拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，生產能力較低。固定式穩定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產能力高。穩定土拌合站專門用來拌和穩定土穩料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料?？蛇B續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。

濰坊市宇洋工程機械公司是博采眾長，新建立起來的一家新型民營企業，企業占地6萬多平方米，有現代化生產加工車間，有自己的研發團隊，為產品質量提供強有力保證。公司成立以來不斷發展壯大。公司主導產品WBZ系列穩定土拌和站，HZ(L)S系列混凝土攪拌站（樓）、碾壓混凝土以及配套設備斗式提升機、螺旋輸送機、皮帶輸送機等。穩定土拌合站在操作時，其軸功率消耗都產生兩部分作用，一部分是葉片產生的排料量，另一部分是葉片產生的壓頭。

水穩拌合（和）站和穩定土拌合（和）站是一樣的設備，只是拌合的物料不同。水穩拌合（和）站是用來拌和水穩料的，穩定土拌合站是用來拌和穩定土層料的，水穩料跟穩定土層料稍有差別，水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。水穩材料和穩定土材料在道路工程中應用廣泛，水穩層效果顯著。水穩層位于面層（即瀝青層）下，施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。施工完后應對水穩進行灑水養護。檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合穩定土拌和站施工規范的要求，數量能否滿足生產的需要。由此可以看出水穩材料和穩定土的重要性。

在穩定土拌合站設備配料系統中常見故障問題和一些相關的處理應急措施和解決方案。

　　1.水泥倉系統中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關的應對措施就是對水泥倉系統進行細致的檢查，發現設備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　2.粉料配料系統中出現的計量不準的問題，出現這種情況的話將會有多種原因：一是系統中的調速螺旋輸送機產生供料不足的情況，再出現這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統中的傳感器損壞造成的參數不準的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。三是電子螺旋秤可能有干涉的現象，這時好的方法就是對各電子螺旋秤進行詳細的檢查直到消除干涉為止。3、通過施工混凝土的任務量及其工期做參數來選擇用多大規格的攪拌站。

回收二手拌和站全自動式的控制系統采用全自動控制系統，半自動式控制系統采用集中控制系統，其額定的生產效率是一樣的。全自動控制系統只要點一下操作，物料就會自動的從水泥倉卸到螺旋輸送機里，在由螺旋輸送機勻在稱量斗里，然后自動卸料到混凝土攪拌機里，整個生產過程只需要點一下操作就會自動完成，使用起來非常的簡單方便，非常適合工作人員不多的攪拌站；其生產能力由拌和寬度、深度和工作行進速度決定，一般的拌和寬度為2100mm，拌和深度為100~485mm，工作速度小于1。而集中控制系統就不能如此的簡單，它可以說是一步一步的完成的，例如穩定土工作到上料時，就點一下上料的按鈕，那么物料就會自動的運送到稱量斗里，需要卸料時就點一下卸料按鈕，物料就會自動的卸到攪拌機里，集中控制系統需要更多的人去參與。

在水穩拌合站中大噸位效率的攪拌設備表現尤為搶眼，就拿600噸位的攪拌站來說吧，這種設備的總功率在150千瓦，主體設備由骨料系統、攪拌系統、供水系統、配料系統、骨料輸送系統、成品料儲存系統、電腦控制系統組成

攪拌主機在的整體上大限度的增加了攪拌葉片與設備殼體的距離，使在生產的過程中對殼體的損傷降到了低，也減輕了攪拌葉片的劃傷。這款大噸位水穩拌合站在施工過程中就更加適合大規模骨料生產和更好的適應大范圍工程施工的需要。