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發(fā)布時間：2021-10-17 09:05
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。
注射成型機械硅膠成型6大優(yōu)勢：
優(yōu)勢1：安全環(huán)保，屬于加成型液體硅膠，操作過程中沒有小分子產(chǎn)生，不會產(chǎn)生廢氣。
優(yōu)勢2：成形硫化前不需要混煉，密封系統(tǒng)中作業(yè)物異物混入，不需濾膠處理。
優(yōu)勢3：成形硫化周期短（10～40s），自動化作業(yè)，提高工作效率。
優(yōu)勢4：可以做到無溢料，無流道成形，減少浪費和修邊處理。
優(yōu)勢5：硫化過程無副產(chǎn)物，一般無需二段硫化，無環(huán)境污染。
優(yōu)勢6： 能與塑料或金屬嵌件復合成形，雙色成形
廣州天沅硅膠機械公司的硅膠成型設備，不是在其他制造上尋找來的一個產(chǎn)品，而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設備整套的研發(fā)及制造。天沅擁有專業(yè)的液態(tài)硅膠成型機 硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產(chǎn)造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，液體硅膠注射成型機設備的注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
液態(tài)硅膠機的13項主要功能 ：
1. 精密直壓式鎖模機構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;
2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;
3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制;
4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統(tǒng);
5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;
6. 模具定時預熱功能-----提率;
7. 高響應射出系統(tǒng)及自動V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;
8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;
9. 液態(tài)硅膠機特殊加料系統(tǒng)設計配以2KM送料混合機----加料計量更精準;
10. 各個方位異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;
11. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;
12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;
13. 液態(tài)硅膠機可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態(tài)硅膠成型設備整套的生產(chǎn)（液態(tài) 硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產(chǎn)工藝成功案例多達400多家，在業(yè)內(nèi)有一定的zhi名度。液態(tài)硅膠機生產(chǎn)穩(wěn)定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產(chǎn)。
液態(tài)硅膠送料機常見3個問題問題及解決辦法
1、常見問題：自動送料機生產(chǎn)時，振幅太大；
檢查：沖壓原材料太彎或者原料未倒角以及中心位錯位；
處理方法：盡量購買直的材料，將原材料尾部倒角然后重新校對中心。
2、自動送料機無法正常啟動運行及壓力不足；
檢查：電源未接入對策：檢查電源是否連接好。是否液壓油量不足，電機單獨檢測看能否正常工作，檢查濾網(wǎng)堵塞以及密封圈破損情況；
處理方法：為送料機添加液壓油，排查電柜箱線路連接異常，更換或者清洗濾蕊以及換密封圈。
3、液態(tài)硅膠送料機更換材料，棒材不能正常進入自動送料機；
檢查：自動送料機送料后退時間設置可能太短，送料機推桿不能完全退回到料管尾部；
處理方法：長按“設置”鍵，再按“增加”增加后退時間,再按兩下“設置”鍵回到工作狀態(tài)。
