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輕質石膏砂漿設備工藝流程講解：

原料砂以及石膏粉，預先存儲在原料罐內，每批次物料開始生產后，原料罐內的石膏砂漿材料通過螺旋輸送機輸送至計量稱中開始配比，因每個廠家的配方不同，這里所需的配比是通過人工輸入到控制柜中，每當一種物料的輸送量達到設定標準則停止輸送，之后稱重好的物料通過板鏈提升機提升至混合樓層，經過混合、包裝，做成成品輕質石膏砂漿。

輕質石膏砂漿設備廠家為您介紹

生產保溫砂漿的設備，至少應滿足上述三種砂漿的生產。組成上述砂漿的材料，除輕質材料外，主要材料有水泥、細砂、粉煤灰、重質碳酸鈣等，輔助材料有可再分散膠粉、短纖維、甲酸鈣等。根據產品和原材料的特點，結合地方上對生產設備的指導性文件的要求，即可確定設備的選型。

在廠房高度不受限制的情況下，采用此種類型的布置。

濕拌砂漿的技術關鍵在于砂漿的穩定性，即凝結時間與保水率。由于內蒙古地區不同于其他地區，氣候環境較為惡劣，風沙大氣候干燥直接影響預拌砂漿的保水率，失水過快保水率差則導致砂漿的塑性收縮開裂。同時砂漿的凝結時間也取決于環境因素，不同于實驗室中溫度濕度相對于穩定。往往受室外環境影響凝結時間提前。所以濕拌砂漿主要對凝結時間和保水性能要求較高。其次，為滿足機械噴涂施工工藝，砂漿稠度易為80~90mm之間。稠度較大，砂漿抗流掛性較差，噴涂厚度薄，影響施工效率。稠度較小，砂漿抗流掛性好，每次噴涂厚度不易超過0.8cm，若一次噴涂厚度超過1cm后，砂漿自收縮率增大，易導致砂漿自收縮開裂。